[实用新型]用于提手固定座成型的模压机

说明书

本实用新型提供了一种用于提手固定座成型的模压机，涉及模具机械的技术领域，旨在解决现有模压机缺少对物料位置进行定位的定位装置，导致物料放置位置存在偏差，其包括机架，机架上设有工作台，工作台上安装凹模座，机架于凹模座上方正对位置设有凸模座，凹模座上安装凹模，凸模座上安装凸模，机架上竖直固定有驱动凸模座升降的液压缸，液压缸的活塞杆固定连接于凸模座上，凹模上表面的中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔，凸模下表面对应型腔位置凸出设有与型腔配合的凸块，凹模上于型腔一侧平行位置设有定位装置，定位装置包括定位片，定位片一边平行于型腔的长度方向设置。本实用新型具有定位物料，保证物料放置位置准确的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及模具机械的技术领域，尤其是涉及一种用于提手固定座成型的模压机。

背景技术

箱体类部件上常常需要用到提手，提手与箱体之间通常还需要安装一个固定座，固定座采用螺钉连接于箱体上，提手铰接于固定座上。固定座的制造通常是先将金属加工成方形的金属片，然后利用装有特定形状模具的模压机在金属片中间压出用于安装提手的凹槽。

例如公告号为CN203472181U的实用新型公开了一种模压机，其包括顶座、底座、凸模、凸模座、凹模、凸模驱动装置和凸模座驱动装置；所述顶座设在所述底座上方、且顶座和底座之间通过若干导柱固定连接；所述凸模座通过所述凸模座驱动装置连接在顶座的底面上、且套接若干所述导柱。本实用新型中凸模穿设在凸模座中，并通过凸模驱动装置和凸模座驱动装置分别进行驱动。其在使用时，可先开启凸模座驱动装置使得凸模座下行压住物料，再开启凸模驱动装置，使得物料在凸模和凹模的配合作用下成型为指定的形状。

上述中的现有技术方案中的模压机未公开用于对物料位置进行定位的定位装置，而实际生产中，必须要对放置于凹模上的物料进行较为精确的定位以确保成型位置的准确性，减少残次品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于提手固定座成型的模压机，其具有定位物料、保证物料放置位置准确的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于提手固定座成型的模压机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装凹模座，机架于所述凹模座上方正对位置设有凸模座，所述凹模座上安装凹模，所述凸模座上安装凸模，所述机架上竖直设有驱动凸模座升降的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接于机架上、活塞杆固定连接于凸模座上，所述凹模上表面的中间位置设有截面为内凹的弧形的型腔，凸模下表面对应型腔位置凸出设有与所述型腔配合的凸块，所述凹模上与所述型腔一侧平行位置设有定位装置，所述定位装置包括定位片，所述定位片一边平行于所述型腔的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，凸模用于成型金属片上凹槽内侧的面，型腔用于成型金属片上凹槽外侧的面，使用时，首先调整定位片的位置，使其与型腔之间的距离等于金属片边缘到金属片上需要压制凹槽的位置之间的距离，当用于成型把手固定座的金属片放置于凹模上时，使金属片的一边紧贴定位片，此时，型腔对应的位置恰好为需要压制凹槽的位置，然后通过液压缸驱动凸模座带动凸模下降，凸模座上的凸块接触到金属片的上表面，并将金属片向下压弯，直至金属片的下表面与型腔贴合，保压一定时间后再次通过液压缸驱动凸模座和凸模向上抬起，此时金属片被压制成为成型的把手固定座。在此过程中，定位片能够对矩形的金属片形成快速的定位，保证金属片快速准确的放置于合适位置，提高把手定位座的压制质量和压制效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位片上设有至少两处腰形孔，所述腰形孔垂直于所述定位片的长度方向设置，腰形孔内配设有螺钉，所述螺钉贯穿所述腰形孔连接于所述凹模上。

通过采用上述技术方案，当压制不同规格的把手固定座时，型腔位置与金属片边缘的距离不同，此时可通过使定位片沿腰形孔长度方向滑移来调整定位片到型腔之间的距离，使之适应于不同规格的把手固定座的压制。