[实用新型]一种除去DMMn产品中甲酸的生产设备

说明书

本实用新型属于煤化工向石油化工转化的精细化工技术领域，涉及一种除去DMMn产品中甲酸的生产设备及工艺。设备本体包括初级闪蒸系统和碱洗系统。本实用新型属于煤化工向石油化工转化的精细化工领域，传统工艺在生产过程中使用固体碱,设备内的阻力降较大且不能除去物料内含有的甲酸、甲醛和水，本实用新型装置和方法采用液体碱代替固体碱进行生产操作，经实际生产验证,液碱能够完全除去物料内的甲酸，同时亦可除去少量甲醛和水，同时也保证了物料的稳定性和装置的连续稳定运行。

技术领域

本实用新型属于煤化工向石油化工转化的精细化工技术领域，涉及一种除去DMMn产品中甲酸的生产设备。

背景技术

本实用新型申请人的醇醚燃料试验装置，主要用于生产醇醚燃料（DMMn）产品，同时也可生产甲缩醛、三聚甲醛等副产品，设计能力为5万吨/年，操作弹性为70～110%。本装置主要包括甲醛制备单元、甲缩醛制备单元、三聚甲醛合成单元和醇醚燃料合成单元。

甲醛制备单元以甲醇做为原料，生产甲醛。甲醇与氧气在银催化剂和650℃高温下发生脱氢、氧化反应生成甲醛混合气，再经过吸收，生成高浓度的甲醛溶液。

甲缩醛单元以甲醇和甲醛做为原料，在固体酸催化剂的作用下，通过加成、脱水反应合成甲缩醛，然后再通过闪蒸、精馏等工序，精制得到高浓度的甲缩醛产品。

三聚甲醛合成单元是以制甲醛单元生产的甲醛为原料，在离子液体催化剂的作用下进行TOX合成反应，生成TOX反应气，由于合成反应是平衡反应，生成的TOX反应气中TOX浓度低，反应气需经过浓缩、萃取、碱洗、水洗、与萃取剂分离等一系列精制过程，最终得到高浓度的三聚甲醛产品。

醇醚燃料合成单元是以甲缩醛和三聚甲醛为原料，采用中国科学院兰州化学物理研究所最新开发的新型固体催化剂，在一定温度和压力下反应，生成醇醚燃料，然后再经过与反应物分离，脱酸、轻组分回收等操作，得到高纯度的醇醚燃料产品。

醇醚燃料是一类物质的通称，其简式可以表示为：CH3O(CH2O)nCH3（n为大于等于1的整数），其中具有应用意义的n取值范围为：1≤n≤8。醇醚车间生产的醇醚产品有两个，分别是DMM2和DMMn，其中DMM2年产量20132吨，DMMn年产量29940吨。原有工艺利用固体碱，在操作上具有繁琐性与不可靠性的缺点。

发明内容

本实用新型针对传统工艺中存在的问题提出一种新型的除去DMMn产品中甲酸的生产设备及工艺。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：

一种除去DMMn产品中甲酸的生产设备，包括设备本体，所述设备本体包括初级闪蒸系统和碱洗系统；

所述初级闪蒸系统包括闪蒸罐、闪蒸出料冷却器，所述碱洗系统包括进料混合器与碱洗罐；所述闪蒸罐设置于系统本体的DMMn反应器与碱洗罐之间，所述闪蒸罐与碱洗罐之间设置有出料冷却器；所述闪蒸罐出料冷却器与碱洗罐之间设置有进料混合器，系统本体还包括碱洗顶受液罐，所述碱洗罐设置于闪蒸罐与碱洗顶受液罐之间。

作为优选，所述系统本体还包括补碱线和废碱液罐，所述进料混合器由闪蒸罐出料冷却器出口与进料混合器相连接，所述进料混合器支口与碱洗罐底出料连接，所述进料混合器支口与补碱线连接，所述碱洗罐底出料分为两路，一路去进料混合器、一路去废碱液罐，所述的碱洗罐顶出料与碱洗顶受液罐连接。

作为优选，所述闪蒸罐气相连接有闪蒸塔顶第一冷却器，闪蒸罐底出料与出料冷却器连接，出料冷却器出口去碱洗系统。

利用上述设备除去DMMn产品中甲酸的生产工艺，包括如下步骤，

（1）来自反应器的物料经闪蒸罐闪蒸后，顶部气相进入轻组分回收，底部经机泵经冷却器冷却至40℃，再经混合器后送至碱洗罐；