[实用新型]一种内形自动焊机

说明书

本实用新型指一种内形自动焊机，包括外壳(1)，外壳(1)顶端设有连接盘(2)，外壳(1)底端设有底座(3)，外壳(1)内部设有定位套筒(4)，定位套筒(4)能在外壳(1)内上下活动，连接盘(2)顶部设有限位盘(5)，限位盘(5)套设在定位套筒(4)外壁，限位盘(5)与连接盘(2)均设有相同的限位孔(6)，限位孔(6)内设有限位柱(7)，限位盘(5)内壁均匀设有若干成型槽(8)。实用新型通过限位盘(5)、定位套筒(4)和限位柱(7)来进行限定所需焊接的零部件的具体位置，通过成型槽(8)实现简化焊接形状的作用，通过气缸(13)实现自动升降的功能，使焊接更加方便、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，特指一种内形自动焊机。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，现有的焊接基本均为人工焊接，然而，人工焊接对一些零部件的焊接位置存在定位不准确的现象，且人工焊接所需花费的时间较长，存在费时费力的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内形自动焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：所述内形自动焊机，包括外壳，所述外壳顶端设有连接盘，外壳底端设有底座，所述外壳内部设有定位套筒，所述定位套筒能在外壳内上下活动，所述连接盘顶部设有限位盘，所述限位盘套设在定位套筒外壁，所述限位盘与连接盘均设有相同的限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位盘内壁均匀设有若干成型槽。

通过采用上述技术方案，连接盘起到外壳与限位盘之间相互连接的作用，定位套筒能在外壳内上下活动，使用时定位套筒下压进入外壳内部，结束使用时定位套筒上升，限位盘套设在定位套筒外壁，起到了限制定位套筒位置的作用，防止定位套筒放入后出现偏移的现象，限位柱通过插入限位孔内限定限位盘的位置，实际使用过程中，限位盘与连接盘之间有所需焊接的零部件，限位盘和限位柱同时起到限定零部件位置的作用，限位盘内部均匀设有若干成型槽，成型槽使焊接时按照成型槽的形状进行焊接，使焊接更加准确有效。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘内对称设有定位凸起，所述定位套筒外壁对称设有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凸起与定位凹槽相互配合，起到限定定位套筒在外壳内的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘和外壳内壁均设有若干限位凹槽，所述限位凹槽均匀分布在连接盘与外壳内壁。

通过采用上述技术方案，限位凹槽起到限定所需焊接的零部件的焊接位置的作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔均匀分布在连接盘与限位盘上。

通过采用上述技术方案，限位孔与限位柱相互配合，限定限位盘的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位套筒外壁均匀设有若干内凹的条形槽。

通过采用上述技术方案，内凹的条形槽使定位套筒能够更加方便的放入外壳内部。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘、外壳和底座为一体化设置。

通过采用上述技术方案，一体化设置使焊机更加方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述底座底端设有气缸。

通过采用上述技术方案，气缸起到对定位套筒进行升降的作用，使定位套筒靠气缸实现升降的功能，更加安全、方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位套筒顶端设有条形杆，所述条形杆上设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，条形杆及螺纹孔使定位套筒若存在卡住的现象或需要搬运时，方便移动，更加省力。