[实用新型]一种绞线插针全自动切断机

说明书

本实用新型提出了一种绞线插针全自动切断机，至少包括切断机构，切断机构至少包括切断机构安装板，切断机构安装板上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮，送线主动轮上方安装于切断机构安装板上贴合设置送线从动轮；切断机构安装板上处于送线主动轮和送线从动轮右侧设有纵向竖直布置的左切块，贴合左切块的右侧面设有右切块，右切块顶端固定于安装在切断机构安装板上固定的切断气缸的伸缩杆上；左切块和右切块上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，左切块上的料孔的高度与送线主动轮和送线从动轮相互贴合处的高度相等。本实用新型利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线插针全自动切断机。

背景技术

绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。传统工艺绞线插针在进行切断时，是利用剪刀状或者刀片式切刀进行切断，导致绞线容易出现散丝、长短不一等情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种绞线插针全自动切断机，是利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绞线插针全自动切断机，至少包括切断机构4，所述切断机构4至少包括切断机构安装板41，所述切断机构安装板41上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮44，所述送线主动轮44上方安装于切断机构安装板41上贴合设置送线从动轮45；所述切断机构安装板41上处于送线主动轮44和送线从动轮45右侧设有纵向竖直布置的左切块47，贴合所述左切块47的右侧面设有右切块48，所述右切块48顶端固定于安装在切断机构安装板41上固定的切断气缸49的伸缩杆上；所述左切块47和右切块48上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块47上的料孔的高度与送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等。

优选地，所述切断机构安装板41顶端固定快易夹安装板413，所述快易夹安装板413上固定快易夹412；所述送线从动轮45安装在从动轮安装座410上，所述从动轮安装座410上设有夹紧突出部411，所述快易夹412配合夹紧固定所述夹紧突出部411。

优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等的位置上设有水平方向横向布置的切断输料导线筒43，所述切断输料导线筒43的中心通孔与左切块47的料孔同轴。

优选地，所述切断输料导线筒43都通过安装块固定在从动轮安装座410底端。

优选地，处于所述右切块48下方设有接料盒46。

优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45左侧的切断机构安装板41上还设有导向轮42，所述导向轮42的顶端高度和送线主动轮44的顶端高度相等。

优选地，还包括上料机构1，所述上料机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放料盘13，另一端配合安装张力调节器12。

优选地，还包括张力检测机构2，所述张力检测机构2至少包括检测机构安装板21，所述检测机构安装板21上由左至右依次安装第一检测导向轮22和第二检测导向轮25，张力检测导向轮24处于第一检测导向轮22和第二检测导向轮25中间且安装在张力传感器23的检测臂上。

本实用新型产生的有益效果为：

(1)本实用新型中通过绕圈在放线盘上的插线，在依次穿插经过第一检测导向轮、张力检测导向轮和第二检测导向轮的上下端位置时，其中会对张力检测导向轮产生一定的压力，由于张力检测导向轮是安装在张力传感器的检测臂上的，因此可以测得绕线的张力大小，进而判定是否需要调节张力调节器实现放料盘是否需要放线。