[实用新型]一种绞线插针全自动检测防打结的切断机

说明书

本实用新型提出了一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，至少包括左右依次设置的防打结检测机构和切断机构，切断机构利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进，同时防打结检测机构还可以检测绞线上的弯曲或打结等问题，避免由于弯曲或打结造成产品的长短不一或其他不良品。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线插针全自动检测防打结的切断机。

背景技术

绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。传统工艺绞线插针在进行切断时，是利用剪刀状或者刀片式切刀进行切断，导致绞线容易出现散丝、长短不一等情况。

同时在实际送料进入到切断机构的前面，都设有送料机构，由于现有的送料机构都是直接在送料盘上的绞线拉出进行切断，经常出现在送料的过程中张力不紧，对切断造成影响，同时，有些绞线处存在弯曲或打结的现象，如果将这些部位也送入到切断机构后，会造成对应切断的产品产生不良品、弯曲部切断的产品长短不一等现象

实用新型内容

本实用新型提出一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，切断机构利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进，同时防打结检测机构还可以检测绞线上的弯曲或打结等问题，避免由于弯曲或打结造成产品的长短不一或其他不良品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，至少包括左右依次设置的防打结检测机构3和切断机构4，

所述防打结检测机构3，所述防打结检测机构3至少包括两块左右竖直平行设置的左安装板32和右安装板36，贯穿左安装板32的安装孔内安装有接近开关31，所述左安装板32和右安装板36之间还设有一块开关触发板33；所述开关触发板33上固定都呈由左至右水平设置的导向轴34和检测导向筒35的左端部，所述导向轴34和检测导向筒35的右端部都穿过所述右安装板36上对应位置设置的开孔，所述开关触发板33左右移动与接近开关31接触或断开；

所述切断机构4至少包括切断机构安装板41，所述切断机构安装板41上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮44，所述送线主动轮44上方安装于切断机构安装板41上贴合设置送线从动轮45；所述切断机构安装板41上处于送线主动轮44和送线从动轮45右侧设有纵向竖直布置的左切块47，贴合所述左切块47的右侧面设有右切块48，所述右切块48顶端固定于安装在切断机构安装板41上固定的切断气缸49的伸缩杆上；所述左切块47和右切块48上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块47上的料孔的高度与送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等。

优选地，所述切断机构安装板41顶端固定快易夹安装板413，所述快易夹安装板413上固定快易夹412；所述送线从动轮45安装在从动轮安装座410上，所述从动轮安装座410上设有夹紧突出部411，所述快易夹412配合夹紧固定所述夹紧突出部411。

优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等的位置上设有水平方向横向布置的切断输料导线筒43，所述切断输料导线筒43的中心通孔与左切块47的料孔同轴。

优选地，所述切断输料导线筒43都通过安装块固定在从动轮安装座410底端。

优选地，处于所述右切块48下方设有接料盒46。

优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45左侧的切断机构安装板41上还设有导向轮42，所述导向轮42的顶端高度和送线主动轮44的顶端高度相等。

优选地，还包括上料机构1，所述上料机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放料盘13，另一端配合安装张力调节器12。