[实用新型]危险废物焚烧及烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧及烟气处理系统，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，高温烟气进口端连接于二燃室的排烟口，低温烟气出口端连接于急冷塔的进烟口及活性焦联合脱硫脱硝装置；回转窑的进料口处设有储料坑，储料坑上方设有行车系统，行车系统用于将储料坑中的废料吊抓至回转窑中。使危险废物的处理流程更加简化，不使用消石灰、液碱、尿素等原料，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧及烟气净化领域，更具体地，涉及一种危险废物焚烧及烟气处理系统。

背景技术

随着地球环境污染的加重，国家对环保的监管越来越严格，使国内焚烧尾气的排放标准朝着超低排放的趋势发展。近几年，随着危险废物处理处置的力度加大，危险废物的焚烧量剧增。目前的半干法或者干法加湿法脱硫与SNCR/SCR脱硝技术的组合使用，能够实现超低排放，但是湿法脱酸后排放的烟气“冒白”，并产生大量废水，SNCR/SCR脱硝技术需要消耗尿素和氨水等原料，并对设备造成腐蚀，其处理流程存在的缺点如下：

1)干法加湿法脱硫或者半干法脱硫需使用大量的消石灰、液碱等多种脱硫剂，生产成本高；且湿法脱硫会产生大量的含盐污水，目前对含盐污水还没有很好的处理方法，污水处理难度大，进一步增加生产成本；

2)目前较成熟的SNCR/SCR等脱硝技术需要使用大量的尿素或者氨水等原料，而且反应条件比较苛刻，控制不好会造成氨逃逸，形成二次污染，再加上尿素溶液或者氨水的使用会增加管路堵塞，设备腐蚀风险；

3)工艺流程较长，增加烟气流动阻力，对于指标的控制严重滞后。

因此有必要研发一种危险废物焚烧及烟气处理系统，在简化处理流程的同时，避免因产生废气及废水，而形成二次污染，并避免造成设备腐蚀，降低危险废物的处理成本，且能够实现能源的循环使用，节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧及烟气处理系统，在不使用消石灰、液碱、尿素等原料的前提下，使危险废物的处理流程更加简化，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种危险废物焚烧及烟气处理系统，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；

所述余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，所述高温烟气进口端连接于所述二燃室的排烟口，所述低温烟气出口端连接于所述急冷塔的进烟口及所述活性焦联合脱硫脱硝装置；

所述回转窑的进料口处设有储料坑，所述储料坑上方设有行车系统，所述行车系统用于将所述储料坑中的废料吊抓至所述回转窑中。

优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置包括脱硫脱硝塔、活性焦再生装置和副产物收集装置，所述脱硫脱硝塔上设有烟气入口、烟气出口和活性焦入口、活性焦出口，所述烟气入口连接于所述急冷塔的排烟口，所述烟气出口连接于所述布袋除尘器的入口；

所述活性焦再生装置包括加热仓和设置于所述加热仓内部的活性焦再生仓，所述加热仓上设有热烟气进口和冷烟气出口，所述活性焦再生仓上设有排气口、进料口和出料口，所述热烟气进口连接于所述余热锅炉的烟气出口端，所述冷烟气出口连接于所述二燃室，所述脱硫脱硝塔的活性焦出口连接于所述活性焦再生仓的进料口，所述活性焦再生仓的出料口连接于所述脱硫脱硝塔的活性焦入口，所述排气口连接于所述副产物收集装置。

优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置中包括至少两个脱硫脱硝塔，所述至少两个脱硫脱硝塔相互并联。

优选地，所述活性焦联合脱硫脱硝装置还包括氨水溶液喷射装置，所述氨水溶液喷射装置连接于所述脱硫脱硝塔。