[实用新型]一种料斗式干燥机用全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种料斗式干燥机用全自动上料装置，包括第一上料筒、第二上料筒和操控台，第一上料筒的内部中央设置有第一转杆，第一转杆的外端表面环绕设置有若干搅拌杆，斜向加热板的底部设置有加热器，第一上料筒的一侧底端安装有第一出料管，第二上料筒的内部水平安装有第二转杆，第二转杆的外端表面环绕安装有螺旋导料板。本实用新型通过第一上料筒对颗粒等较硬且具备外观形状结构的物料进行上料，因颗粒等物料一般受过清洗表面含带大量水分，可在第一上料筒内部进行预烘干处理，同时膏体等物料通过第二上料筒进行上料，再对膏体进行搅拌的同时完成输送工作，使膏体内含有的材料混合更加充分，提升干燥成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械领域领域，特别涉及一种料斗式干燥机用全自动上料装置。

背景技术

料斗干燥机是标装热风干燥机的换代产品，在原有的功能基础上充分考虑到环保因素，加以改良。它可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。而目前采用上料方式一般均为直接将待烘干的物料直接倒入干燥筒内，通过通过干燥风机将恒定的高温风吹进干燥桶内，烘烤原料后，将桶内原料原有的水分带走从而达到去除原料所含水分的目的。但是采用直接倒入干燥筒内部的方式，人工劳动强度过大，不利于工作进行。且因需要进行干燥的种类不同(例如：颗粒、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状等)，需要采用到不同的辅助工具才能够完成上料，过程极为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种料斗式干燥机用全自动上料装置，可做到便于上料的同时对含带水分的物料进行预烘干处理，提升后续的干燥工作进行，同时对不同种类的物料采用不同的上料方式，实用性极强，且操控方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种料斗式干燥机用全自动上料装置，包括第一上料筒、第二上料筒和操控台，所述第一上料筒位于第二上料筒的顶端表面，所述第一上料筒的顶部中央设置有第一电机，所述第一电机的底端连接有第一减速机，所述第一减速机的一侧设置有第一进料斗，所述第一减速机的另一侧设置有排气阀，所述第一上料筒的内部中央设置有第一转杆，且第一转杆的一端与第一减速机相接，所述第一转杆的外端表面环绕设置有若干搅拌杆，所述第一上料筒的内部底端设置有斜向加热板，所述斜向加热板的底部设置有加热器，所述第一上料筒的一侧底端安装有第一出料管，所述第一上料筒的内壁设置有保温层，所述第二上料筒的内部水平安装有第二转杆，所述第二转杆的外端表面环绕安装有螺旋导料板，所述第二转杆的一侧所述第二转杆的一端连接有第二减速机，所述第二减速机的一端连接有第二电机，所述第二上料筒的顶端表面设置有第二进料斗，所述第二上料筒的一侧安装有第二出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上料筒的外壁安装有温度感应器，且温度感应器的探头部位位于第一上料筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料管与第二出料管均安装有电磁控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器采用电磁加热方式。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控台分别与第一电机、第二电机、温度感应器、加热器和电磁控制阀电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜向加热板的水平夹角角度为30度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层主要为酚醛泡沫制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一上料筒对颗粒等较硬且具备外观形状结构的物料进行上料，因颗粒等物料一般受过清洗表面含带大量水分，可在第一上料筒内部进行预烘干处理，提升后续的干燥机的干燥效率，同时膏体等物料通过第二上料筒进行上料，再对膏体进行搅拌的同时完成输送工作，使膏体内含有的材料混合更加充分，提升干燥成型的质量。

附图说明