[实用新型]一种卡簧自动压入装置

说明书

本实用新型公开了一种卡簧自动压入装置，包括卡簧压装底板、直线滑轨一、直线滑轨二和移动安装板，所述移动安装板通过直线滑轨一设置在卡簧压装底板上；位于所述移动安装板左侧的卡簧压装底板上设置有气缸，所述气缸的输出端与移动安装板连接，并驱动移动安装板在直线滑轨一上往返运动；所述移动安装板上还设置有卡簧受台，所述直线滑轨二位于移动安装板右侧的卡簧压装底板上，且直线滑轨二上设置有阀杆受台，所述阀杆受台右侧设置有受压支撑块。由于卡簧及阀杆的直径比较小，人工手持安装难度大、速度慢，本专利的卡簧自动压入装置由人工上料，装置将卡簧自动压入阀杆的卡槽内，再由人工下料，大大的提高了装配质量和速度。

技术领域

本实用新型涉及一种卡簧自动压入装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

在传统工艺中，需要在细长的阀杆的卡槽内装配小卡簧，一般阀杆的直径约为4mm，卡簧的外径约为7mm，由于两个工件都太小，手工操作难度大、速度慢，严重影响了生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种卡簧自动压入装置，其能将卡簧自动压入阀杆的卡槽内，大大的提高了装配质量和速度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种卡簧自动压入装置，包括卡簧压装底板、直线滑轨一、直线滑轨二和移动安装板，所述移动安装板通过直线滑轨一设置在卡簧压装底板上；位于所述移动安装板左侧的卡簧压装底板上设置有气缸，所述气缸的输出端与移动安装板连接，并驱动移动安装板在直线滑轨一上往返运动；所述移动安装板上还设置有卡簧受台，所述直线滑轨二位于移动安装板右侧的卡簧压装底板上，且直线滑轨二上设置有阀杆受台，所述阀杆受台右侧设置有受压支撑块。

作为优选，所述卡簧受台的端部设置有卡簧槽块，所述卡簧槽块上设置有用于放置卡簧的槽口。

作为优选，所述卡簧受台上还设置有圆形气缸和摆动压板，所述圆形气缸的缸体端部活动安装在卡簧受台上，其输出轴固定在摆动压板上，所述摆动压板的一端活动安装在卡簧受台上，另一端为自由端，且摆动压板位于卡簧槽块上方，当摆动压板落下时，压紧卡簧槽块上的卡簧。

作为优选，所述移动安装板上还设置有卡簧定位板、针形气缸和拉簧，所述针形气缸通过安装支架安装在移动安装板上，所述卡簧定位板通过滑轨设置在移动安装板的侧方；所述卡簧定位板上固定设置有挡板，挡板与针形气缸接触，在挡板上还设置有挂架，所述拉簧的一端固定在移动安装板上，另一端可挂在挂架上。

作为优选，位于移动安装板下方的卡簧压装底板上设置有用于感应工件的感应器。

作为优选，所述受压支撑块上设置有V形槽。

作为优选，所述移动安装板下方设置有顶压杆，所述顶压杆固定在卡簧受台的下平面，且顶压杆上设置有压簧及聚氨酯块，其作用是推动阀杆前行至V形槽内。

作为优选，所述阀杆受台的左侧设置有杆阻挡支架，杆阻挡支架上设置有缓冲器一，所述受压支撑块上与缓冲器一相对的位置上设置有缓冲器二。

本实用新型的有益效果：卡簧自动压入装置由人工上料，装置将卡簧自动压入阀杆的卡槽内，再由人工下料，解决了人工装配卡簧难操作的问题，装配过程中易损坏工件的难题，大大的提高了装配质量和速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为卡簧槽块的结构示意图；

图4为阀杆和卡簧的结构示意图；