[实用新型]一种多工位漆包线表面连续检测装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位漆包线表面连续检测装置，包括检测箱，检测箱上分别设有若干个一一对应分布的进线孔和出线孔，检测箱内沿着漆包线的输送方向依次设有导向管、喷气箱、检测管和标记气缸，所述导向管、检测管和标记气缸分别与进线孔相对应，导向管的内壁上设有环形的清洁刷毛；所述喷气箱通过风管连接有风机，喷气箱上设有与进线孔相对应的喷气支管；所述检测管的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关，光电开关与标记气缸电连接，标记气缸的活塞杆上设有标记头。本实用新型具有检测效率较高、检测精确度较高、可以快速找到漆包线缺陷段的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线检测装置，特别是一种多工位漆包线表面连续检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，并且广泛应用在各种电机、电器、仪表、家电产品和通讯器材上。漆包线生产完成后，需要对漆包线的表面进行检测，当漆包线的表面有粒子和气泡的时候，对漆包线的弹性、耐磨性等性能均有着较大的影响，一般的检测装置对漆包线的表面进行检测时，检测的速度较慢，效率降低，且不能够对漆包线的表面进行清洁，当漆包线的表面附着灰尘会影响检测结果，降低检测精确度，且检测完成后只能了解到该漆包线有问题，而无法快速找到漆包线上缺陷的具体位置，影响后续对漆包线的处理。因此，现有的漆包线检测装置，存在检测效率较低、检测精确度较低、无法快速找到漆包线缺陷段的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多工位漆包线表面连续检测装置。本实用新型具有检测效率较高、检测精确度较高、可以快速找到漆包线缺陷段的特点。

本实用新型的技术方案：一种多工位漆包线表面连续检测装置，包括检测箱，检测箱上分别设有若干个一一对应分布的进线孔和出线孔，检测箱内沿着漆包线的输送方向依次设有导向管、喷气箱、检测管和标记气缸，所述导向管、检测管和标记气缸分别与进线孔相对应，导向管的内壁上设有环形的清洁刷毛；所述喷气箱通过风管连接有风机，喷气箱上设有与进线孔相对应的喷气支管；所述检测管的内壁上沿着圆周方向设有若干个光电开关，光电开关与标记气缸电连接，标记气缸的活塞杆上设有标记头。

前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述喷气箱和检测管之间设有隔离板，隔离板将检测箱分隔成两个独立的空间，隔离板上设有供漆包线通过的通孔。

前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述检测箱内还设有驱动电机和安装架，驱动电机的输出轴上连接有传动杆，传动杆与安装架转动连接，传动杆上连接有主动锥齿轮，安装架上纵向设有限位杆，限位杆的下端设有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，喷气箱上设有与限位杆螺纹连接的连接耳。

前述的多工位漆包线表面连续检测装置中，所述检测箱上位于进线孔和出线孔处均设有一对导向辊。

与现有技术相比，本实用新型通过检测箱可以通过多根漆包线，从而可以同时在线检测多个工位的多根漆包线的表面缺陷，加快检测速度，提高检测效率；通过导向辊一方面对漆包线进行导向传输，另一方面将漆包线校直，提高检测准确性；通过设置的导向管一方面对漆包线进行导向，保证漆包线准确的传输方向，另一方面通过清洁刷毛刷理漆包线的表面，去除表面杂质，提高后续检测准确度；设置的喷气箱利用风机对漆包线进行吹风清理，进一步将粘附在漆包线上或者被清洁刷毛刷理下来的灰尘等杂质彻底与漆包线分离；设置的隔离板将去除的灰尘与后续检测的漆包线隔离开，避免灰尘再次粘附到漆包线上，避免二次污染，提高检测精确度；待清洁完成后，漆包线进入到检测管内通过光电开关对漆包线的表面进行检测，一旦检测出漆包线的表面缺陷，则带动标记气缸工作，利用标记头在漆包线的缺陷处进行标记，便于快速查找出缺陷位置，方便后续处理。

设置的驱动电机带动传动杆转动，传动杆通过主动锥齿轮和被动锥齿轮的配合带动限位杆转动，从而带动喷气箱沿着限位杆进行升降运动，从而改变喷气管与漆包线之间的距离，根据漆包线的状态改变喷气强度，清洁效果更好，提高检测精度。