[实用新型]锻造液压锤导向装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造液压锤导向装置，其涉及金属锻造领域，旨在解决现有导向装置影响锻锤移动距离的问题，其技术要点包括机架、设置在机架顶端的液压驱动装置、设置在液压驱动装置驱动端的锤锻臂以及设置在锤锻臂底端的锻锤，还包括设置在机架上位于锻锤和锤锻臂运动轨迹两侧的导向基体、设置在两导向基体相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽、设置在锤锻臂侧壁上在导向槽内滑移的导向块以及转动设置在导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊，在不影响锻锤移动距离的前提下，达到了在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造领域，更具体地说，它涉及一种锻造液压锤导向装置。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

现有授权公告号为CN203955986U的中国专利，公开了一种锻造锤头导向机构，包括机座、锤头、滑块、滑轨、锻锤活塞杆和液压缸 ；液压缸设于机座上部，锻锤活塞杆设于液压缸上 ；锻锤活塞杆下端设有滑块 ；滑块两侧均设有与其相适配的滑轨，所述滑轨设于所述机座上 ；滑块下方设有所述锤头；述锤头下方还是设有下砧铁。

但是，此实用新型中设置的下砧铁，限制了锤头在竖直方向上的移动距离，进而锤头的锤击力单一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造液压锤导向装置，在不影响锻锤移动距离的前提下，在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻造液压锤导向装置，包括机架、设置在机架顶端的液压驱动装置、设置在液压驱动装置驱动端的锤锻臂以及设置在锤锻臂底端的锻锤，还包括设置在机架上位于锻锤和锤锻臂运动轨迹两侧的导向基体、设置在两导向基体相对侧壁上若干沿竖直方向延伸的导向槽、设置在锤锻臂侧壁上在导向槽内滑移的导向块以及转动设置在导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁间的导向辊，所述导向辊贴合锤锻臂的侧壁滚动，所述锻锤的水平截面长宽不大于锤锻臂的水平截面长宽。

通过采取上述技术方案，液压驱动装置在驱动锤锻臂和锻锤锤击金属时，导向块在导向槽沿竖直方向滑移，同时导向辊抵接在锤锻臂的侧壁上，并且导向辊滚动，进而不会影响锤锻臂的移动，导向块、导向槽和导向辊共同作用，使锤锻臂和锻锤沿竖直方向平稳移动，而且锻锤的水平截面长宽不大于锤锻臂的水平截面长宽，则锻锤可以在两个导向基体之间的空间的活动，导向基体不会影响到锻锤的移动，进而在不影响锻锤移动距离的前提下，实现了在锻锤锻造金属的过程中对锻锤进行良好的导向。

本实用新型的进一步设置为，所述导向基体上与导向槽所在侧壁相邻的竖直侧壁上设置有安装支耳，两所述安装支耳的相对侧壁贯穿设置有安装孔，所述导向辊内穿设有与导向辊同轴的转动支轴，所述转动支轴上设置有用于将转动支轴固定在安装支耳上的限位件。

通过采取上述技术方案，通过转动支轴将导向辊安装在安装支耳上后，然后利用固定讲将转动之后现在限制在安装支耳上，即可将导向辊限制在安装支耳间，进而在锤锻臂经过导向辊时，可以使导向辊稳定地围绕转动支轴转动。

本实用新型的进一步设置为，所述限位件包括设置在转动支轴位于两安装支耳相对侧壁处的周壁上的定位螺孔以及螺纹连接在定位螺孔上与安装支耳侧壁贴合设置的限位杆。

通过采取上述技术方案，两个定位螺孔均螺纹连接上限位杆后，由于限位杆处于两个安装支耳的相对侧，进而两个限位杆相互作用，可以限制转动支轴在轴向上发生移动，进而使导向辊稳定地围绕转动支轴转动，结构简单，操作简便。

本实用新型的进一步设置为，所述限位杆与安装支耳侧壁贴合的周壁上设置有若干增阻点块。