[实用新型]一种玻璃微珠成型机

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠成型机。包括竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的上方设有横置的排风管道，在第一料筒中上部的侧壁上安装有第一燃烧器和第一供气管道，在第二料筒中上部的侧壁上安装有第二燃烧器和第二供气管道；还包括带有补料口的原料箱以及第一绞龙、第二绞龙，两绞龙的中部位于原料箱内且在绞龙外套上均设有进料口；还包括带有底板的集料箱，底板为锥形且在中间位置设有排料管道，第一料筒的下端位于集料箱内并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的下端位于集料箱内并安装有第二排料喇叭口，在集料箱的侧壁上还安装有第一冷气管道和第二冷气管道。本实用新型结构简单、操作便捷、易于收集产品且具有随机冷却功能。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠成型机。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中，加热成球后得到的玻璃微珠产品通常需要冷却才能向下一工序提供，现有的成型设备并不具备随机冷却的技术效果。另一方面，现有技术中的玻璃微珠在成型后通常不便于产品的收集。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、易于收集产品且具有随机冷却功能的玻璃微珠成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠成型机包括竖直的第一料筒和第二料筒，在两者的上方设有横置的排风管道，第一料筒和第二料筒两者的上端均与排风管道连接贯通，在第一料筒中上部的侧壁上安装有第一燃烧器和第一供气管道，在第二料筒中上部的侧壁上安装有第二燃烧器和第二供气管道；还包括带有补料口的原料箱以及第一绞龙、第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙两者的中部位于原料箱内且在绞龙外套上均设有进料口，第一绞龙的下端穿过排风管道的侧壁并延伸进入第一料筒的内腔，第二绞龙的下端穿过排风管道的侧壁并延伸进入第二料筒的内腔；还包括带有底板的集料箱，底板为锥形且在中间位置设有排料管道，第一料筒的下端位于集料箱内并安装有第一排料喇叭口，第二料筒的下端位于集料箱内并安装有第二排料喇叭口，在集料箱的侧壁上还安装有对正第一排料喇叭口的第一冷气管道和对正第二排料喇叭口的第二冷气管道。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠成型机，与现有的成型设备相比，本技术方案中通过设置原料箱、第一绞龙和第二绞龙并设置两个绞龙分别延伸进入两个料筒，实现了一种可控定量的新型的上料方式，此种方式在保证原料箱内原料充足的基础上能够实现连续式加工过程。通过在底部设置带有底板的集料箱，实现了加工后的玻璃微珠的自动收集。通过设置两个排料喇叭口，令成型后的玻璃微珠扩散式排出，避免碰撞和粘连。通过设置第一冷气管道和第二冷气管道，令玻璃微珠从相应排料喇叭口排出后迅速得到初步冷却。

优选地：在排风管道内还设有轴流风机。

优选地：底板与集料箱之间采用螺栓连接固定。

优选地：集料箱采用孔板压制成型。

优选地：第一排料喇叭口与第二排料喇叭口两者的排料方向指向各自外侧的斜下方。

附图说明