[实用新型]一种螺柱自动分料机的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种螺柱自动分料机的定位机构，包括立柱、固定座、来料道、入口固定块、错位块、顶升气缸、错位气缸、水平延伸板、支撑板等。水平延伸板顶部设置有一配套卡持螺柱的通槽，水平延伸板端部设置有凹槽，凹槽与通槽连通；入口固定块上设置有定位块，定位块的自由端设置有用于螺柱修正中心位置的自定心结构，自定心结构位于凹槽内；自定心结构下方的支撑板上配合自定心结构设置有顶针孔，顶针孔内设置有用于顶起螺柱的顶针。本实用新型结构简单，设计合理，实用性更强，能够对螺柱进行自定心修正，避免了现有结构易导致螺柱出现歪斜的情况，有利于吸嘴的吸取及放置。

技术领域

本实用新型涉及一种螺柱自动分料机，特别是涉及一种螺柱自动分料机的定位机构。

背景技术

如图2所示，现有的异形螺柱(异形螺柱11指的是螺柱的端帽有直线切段，呈D型，参见图1)自动分料机的定位机构包括立柱1、固定座2、来料道3、入口固定块4、错位滑块5、顶升气缸6和错位气缸8。其中固定座2安装在立柱1上；来料道3与入口固定块4配合；错位滑块5滑动安装在固定座2上且与入口固定块4贴合；错位滑块5连接错位气缸8。来料道3的出料口对应的错位滑块5上设置有卡槽12，用于卡持螺柱。卡槽12下方设置有贯穿卡槽12的顶针孔，顶针孔内设置有顶针，顶针底部连接顶升气缸6。来料道3内的螺柱按照一致的排布方向推送至错位滑块5上的卡槽12，当有一螺柱进入卡槽12，错位气缸8带动错位滑块5水平滑动，错位滑块5的卡槽12内的螺柱以及顶针和顶升气缸6也随之移动，使其卡槽12内的螺柱独立出来。然后顶升气缸6通过顶针向上稍稍顶起螺柱，以便于自动分料机的吸嘴吸取螺柱。但在该过程中，螺柱到达卡槽12后，经过顶针孔，螺柱容易歪斜，错位后，产品不水平。造成后面吸嘴不好吸，吸上的产品不水平，放不进夹具，即使能放进夹具，产品歪斜也是深度异常。且现有卡槽12结构多采用放电加工，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种螺柱自动分料机的定位机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种螺柱自动分料机的定位机构，包括固定座及其固定座上对应设置的错位气缸和入口固定块，错位气缸与入口固定块之间设置有错位滑块，入口固定块上配合设置有来料道，其特征在于：错位滑块包括错位块以及设置在错位块顶部的水平延伸板，错位块连接错位气缸；水平延伸板包括左边的连接端和右边的自由端，连接端连接错位块，自由端与入口固定块的侧面贴合；水平延伸板的自由端下方设有支撑板，支撑板固定在入口固定块的侧面，支撑板的顶面与水平延伸板的底面贴合；水平延伸板的端部对应来料道的出口处设置有一竖直向下的通槽，水平延伸板的右下角切除形成一连通通槽的凹槽；入口固定块上设置有定位块，定位块的自由端设置有用于螺柱修正中心位置的自定心结构，自定心结构位于凹槽内；自定心结构下方的支撑板上配合自定心结构设置有顶针孔，顶针孔内设置有用于顶起螺柱的顶针。

进一步，自定心结构为一设置有“V”型口的面板，“V”型口面向通槽，“V”型口下方是顶针孔。

进一步，通槽包括一竖直向的卡槽和一水平向的条形槽，条形槽连接卡槽，条形槽与水平延伸板的前后端面互为平行设置。

进一步，入口固定块顶部设置有安装槽，定位块安装在安装槽内。

进一步，安装槽内设置有用于对定位块起缓冲作用的硅胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，实用性更强，通槽结构可通过线切割加工，加工精度更高。能够对螺柱进行自定心修正，避免了现有结构易导致螺柱出现歪斜的情况，有利于吸嘴的吸取及放置。

附图说明

图1是异形螺柱的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。