[实用新型]一种VPSA制氧设备

说明书

本实用新型提供一种VPSA制氧设备，用于烟气臭氧脱硝工艺，制氧设备包括分离制氧装置、密封水循环利用装置以及降水降汽装置，分离制氧装置将空气中的至少部分非氧气气体分离出，分离出的非氧气气体从排气装置排出，密封水供给装置中的密封水进入分离制氧装置中，设置的进水调节装置调节密封水的进入量，密封水循环利用装置收集经过分离制氧装置后排出的符合预定的水质监测标准的密封水，并将所收集的密封水输送至密封水供给装置，降水降汽装置设置在排气装置上且用于降低排出气体的含水量。解决了VPSA制氧系统罗茨真空泵用密封水消耗量大、无调节手段、排气湿度大、运行耗水成本高、设备运转环境恶化的问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气臭氧脱硝工艺，特别涉及一种用于锅炉烟气臭氧脱硝工艺VPSA(加压吸附真空解吸)制氧设备。

背景技术

目前我国生物质发电行业蓬勃发展，各地建立了很多流化床锅炉生物质电厂。由于生物质燃料组成复杂，主要有木片、树枝、树皮、稻壳、秸秆等混合配比，燃烧后烟气成份复杂，尤其NOX变化幅度较大、极不稳定。故有多家电厂开始采用以VPSA空分制氧提供一定纯度的富氧再经电离发生臭氧与烟气中的NOX迅速氧化吸收反应，达到超低排放标准。

现有130T/h生物质循环流化床锅炉烟气脱硝工艺采用臭氧低温氧化吸收法，臭氧发生所需氧气源自VPSA空分制氧站(560Nm3/h)，再利用制氧系统配置的罗茨真空泵(型号：RRF-300W)，将空气中分离出的氮气及其他非氧气体经，如图1所示。该方式暴露出一定的弊端：单泵每小时需吸耗4吨密封除盐水，排气湿度大(密封水产生)，无调控手段，运行耗水成本较高，增加了化水工作量且影响设备的运转环境。现有130T/h生物质循环流化床锅炉烟气脱硝工艺采用臭氧低温氧化吸收法，臭氧发生所需氧气源自VPSA空分制氧站(560Nm3/h)，再利用制氧系统配置的罗茨真空泵(型号：RRF-300W)，将空气中分离出的氮气及其他非氧气体经脱氮消声器及时排除。为保证罗茨真空泵工作安全可靠，系统设计不间断向其提供密封除盐水(或软化水)，靠泵负压自吸，开式排水，如图1所示。该方式暴露出一定的弊端：单泵每小时需吸耗4吨密封除盐水，排气湿度大(密封水产生)，无调控手段，运行耗水成本较高，增加了化水工作量且影响设备的运转环境。

因此，需要提出一种制氧设备，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种VPSA制氧设备，用于烟气臭氧脱硝工艺，其特征在于，所述制氧设备包括分离制氧装置、密封水循环利用装置以及降水降汽装置，

所述分离制氧装置的一端与密封水供给装置连接，另一端与排气装置连接，所述分离制氧装置将空气中的至少部分非氧气气体分离出，分离出的非氧气气体从所述排气装置排出，同时，所述密封水供给装置中的密封水进入所述分离制氧装置中，

其中，所述分离制氧装置与所述密封水供给装置之间设置有进水调节装置，所述进水调节装置调节所述密封水的进入量，

所述密封水循环利用装置收集经过所述分离制氧装置后排出的符合预定的水质监测标准的密封水，并将所收集的密封水输送至密封水供给装置，

所述降水降汽装置设置在所述排气装置上且用于降低排出气体的含水量。

在一个示例中，所述分离制氧装置包括罗茨真空泵。

在一个示例中，所述分离制氧装置与所述排气装置之间设置有脱氮消声器，排出气体经过所述分离制氧装置和脱氮消声器后从排气装置排出，

密封水经过所述分离制氧装置和脱氮消声器后从脱氮消声器的一侧排出，排出的密封水一部分进入所述密封水循环利用装置，一部分进入冷却塔。

在一个示例中，所述排气装置包括排气管，所述排气管包括竖直段和水平段，所述竖直段设置在所述脱氮消声器的顶部。

在一个示例中，所述降水降汽装置包括上挡水板、下挡水板和落水收集器，