[实用新型]一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统

说明书

本实用新型属于造型机脱模液喷雾系统技术领域，提出了一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统，包括相互连通的储液桶和脱模液喷管，脱模液喷管包括输气管和输液管，输气管套设在输液管的外侧，且输气管的内径大于输液管的外径，输液管的进液端与储液桶连通，输液管的出液端与喷头连接，输气管的进气端与给气装置连通，输气管的出气端与型腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中设计不合理、脱模效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于造型机脱模液喷雾系统技术领域，涉及一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统。

背景技术

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，其中有一种垂直分型无箱射压自动造型机，该形式的造型机均包括一个该机的基础装置落地式机箱、密闭的造型室系统、可水平行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的正板及反板油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。该形式的造型机使用简单方便，造型生产效率高，砂型密实度高，体现了其卓越的优越性，美中不足的是砂型中常常会存在凹坑的缺陷，严重影响了产品的成品效果和成品率。目前大多数厂家为了克服这一缺陷，都在造型机上设置脱模液喷雾机构，但是大多数的脱模液喷雾机构的结构设计不够合理，不能达到预想的脱模效果，所以需要一种设计合理，脱膜效果好的脱模液喷雾机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统，解决了现有技术中设计不合理、脱模效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种垂直分型造型机的脱模液喷雾系统，包括相互连通的储液桶和脱模液喷管，

所述脱模液喷管包括输气管和输液管，所述输气管套设在所述输液管的外侧，且所述输气管的内径大于所述输液管的外径，所述输液管的进液端与所述储液桶连通，所述输液管的出气端与喷头连接，所述输气管的进气端与给气装置连通，所述输气管的出气端与所述型腔连通。

作为进一步的技术方案，还包括用于连接所述输气管和所述输液管的三通接头一，所述三通接头一包括相互连通的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部共轴线，所述第一连接部的内径等于所述输液管的外径，所述第二连接部的内径等于所述输气管的外径，所述第三连接部的一端与所述第二连接部的侧壁连接，所述第三连接部的另一端与所述给气装置连接。

作为进一步的技术方案，所述喷头设置在所述输气管内，所述喷头与所述输气管的出气端之间设置有混合腔。

作为进一步的技术方案，所述喷头为雾化喷头。

作为进一步的技术方案，所述第一连接部与所述输液管连接的另一端设置有连接腔，所述连接腔的内壁上设置有螺纹。

作为进一步的技术方案，所述脱模液喷管为4个，分别对称设置在所述储液桶的两侧，且位于同一侧的两个所述脱模液喷管通过三通接头二与所述储液桶连通。

作为进一步的技术方案，所述输气管的出气端头的外壁上设置有螺纹。

作为进一步的技术方案，所述储液桶上设置有进液口，所述进液口上可拆卸设置有塞盖。

作为进一步的技术方案，所述储液桶的下方开设有排污口。

作为进一步的技术方案，所述储液桶设置在机箱上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：