[实用新型]一种振动料斗

说明书

本实用新型属于上料装置技术领域，特指一种振动料斗，所述振动料斗包括胶塞料仓和设置在胶塞料仓上方的送料轨道，送料轨道设置在胶塞料仓的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓使其上方的送料轨道绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓的侧壁设置有胶塞出料口，胶塞出料口与送料轨道之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽，胶塞出料槽的两端分别为胶塞进料端和胶塞出料端，胶塞进料端靠近送料轨道的最高处，胶塞出料端靠近胶塞出料口处，胶塞出料端与胶塞出料口之间设置有胶塞理料区，胶塞出料端与胶塞理料区之间设置有一个胶塞下降斜面。使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，特指一种振动料斗。

背景技术

目前，在医疗器械的生产领域，由于一次性注射器生产过程有严格的卫生要求，所以对一次性注射器的装配大多采用自动组装机来完成，在注射器的自动组装机中，对注射器的组装零件注射杆、注射筒、胶塞和针头的供料可采用螺旋形振动给料机来完成，普通的螺旋形振动给料机能直接用于对注射杆、注射筒和针头的供料，但对胶塞的供料碰到一定的问题，原因是胶塞分塞头和塞尾，注射器自动组装机装配时要求胶塞的塞尾朝上，以便胶塞与注射杆的组装，但现有的螺旋形振动给料机在供料时还不能保证出料胶塞的塞尾始终朝上。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种振动料斗，用于注射器胶塞供料，使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种振动料斗，所述振动料斗包括胶塞料仓和设置在胶塞料仓上方的送料轨道，送料轨道设置在胶塞料仓的内侧壁呈螺旋上升状，动力源驱动胶塞料仓使其上方的送料轨道绕其轴线作扭摆运动，胶塞料仓的侧壁设置有胶塞出料口，胶塞出料口与送料轨道之间设置有至少两条并列的胶塞出料槽，胶塞出料槽的两端分别为胶塞进料端和胶塞出料端，胶塞进料端靠近送料轨道的最高处，胶塞出料端靠近胶塞出料口处，胶塞出料端与胶塞出料口之间设置有胶塞理料区，胶塞出料端与胶塞理料区之间设置有一个胶塞下降斜面。

进一步地，所述胶塞出料口设置有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变状态的胶塞输出管，胶塞输出管包括输送段和用于翻转胶塞朝向的翻转段。

进一步地，所述胶塞料仓的侧壁与送料轨道的侧壁之间设置有支架，支架位于胶塞出料槽的上方，所述胶塞出料槽呈倾斜设置，所述支架设置有与气源相连通的第一吹气管，第一吹气管的出气口朝向槽体的倾斜面设置。

进一步地，所述胶塞理料区的上方设置有压板。

进一步地，所述胶塞料仓的侧壁设置有与气源相连通的若干第二吹气管，所述第二吹气管的出气口朝向胶塞输出管的内部。

进一步地，所述胶塞出料槽之间设置有与胶塞料仓相连通的第二空隙。

进一步地，所述胶塞出料槽上设置有压条。

进一步地，所述胶塞出料槽和胶塞输出管的下方设置有若干第二加强筋。

进一步地，所述胶塞送料轨道的最高处和胶塞进料端之间的一侧设有高度高于胶塞出料槽高度的挡边。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的振动料斗在螺旋形斜面的最高处分设了至少两条出料槽，出料槽的上方设置有吹气管，从出料槽出来的胶塞在理料区整理后经胶塞输出管输出，胶塞输出管设有只容许单个胶塞通过且防止胶塞改变形状的胶塞通道，胶塞通道包括输送段和翻转段，使出料胶塞的塞尾始终朝上，并极大提高出料速度，从而提高注射器自动组装机装配时的装配效率和装配质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。