[实用新型]一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置

说明书

本实用新型公开了一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机、第一步进电机、第二步进电机、固定座和机座，所述第一步进电机和第二步进电机分别安装在缝纫机的两侧，所述缝纫机上端机身朝向第二步进电机的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板，所述压布块固定板的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸，所述压布块双杠气缸的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板，所述压布块过渡板朝向缝纫机外侧的一端面上安装有压布块，且压布块设置在缝纫机机身平面的上方。该服装下摆侧缝自动倒骨位装置，实现了将死角里外骨位全部倒向另外一个方向，节省人工提高效率完全自动化倒骨缝纫很大程度上提高了缝纫速度和品质，且安全性高。

技术领域

本实用新型属于服装加工机械技术领域，具体涉及一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置。

背景技术

在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，许多传统加工过程中使用的缝纫机设备逐渐被各种不同类型的特种缝纫机取代，这些特种缝纫机在服饰加工领域简称为“特种机”，这些特种机逐渐取代了传统作业方法并广泛应用于中高端衣物服饰加工过程中，如滚领、滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等工艺。衣服下摆的加工一直存在传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位即指衣服前后之间的拼接形成的左右两边拼缝处位置，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。

目前现有的服装裙摆在加工时，无法将死角里的外骨位全部倒入另外一个方向，从而降低了自动化倒骨缝纫的缝纫速度和品质，且使用人工倒角，浪费了人工的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装下摆侧缝自动倒骨位装置，包括缝纫机、第一步进电机、第二步进电机、固定座和机座，所述第一步进电机和第二步进电机分别安装在缝纫机的两侧，所述缝纫机上端机身朝向第二步进电机的一侧面通过螺钉固定安装有压布块固定板，所述压布块固定板的一侧安装有竖直向下的压布块双杠气缸，所述压布块双杠气缸的伸缩端底端固定连接有压布块过渡板，所述压布块过渡板朝向缝纫机外侧的一端面上安装有压布块，且压布块设置在缝纫机机身平面的上方，且机身平面朝向第二步进电机的一侧焊接有倒骨固定板，所述倒骨固定板背向与缝纫机连接的一侧面外侧边上安装有第一倒骨双杠气缸和第二倒骨双杠气缸，所述第一倒骨双杠气缸的伸缩端上安装有倒骨过渡挡牙板和倒骨挡板；

所述第一步进电机的输出轴连接有右送布轮，所述第二步进电机的输出轴连接有左送布轮，所述右送布轮背向左送布轮的一侧设置有骨位传感器，所述骨位传感器竖直固定安装在固定座上，所述固定座与缝纫机机身底端的一侧相连接。

优选的，所述第二步进电机通过螺丝可拆卸安装在缝纫机机身的一侧，第二步进电机的输出轴穿过电机支架板与连接轴紧配连接，所述电机支架板为带有圆滑处理的L型板，L型板的水平端与缝纫机机身焊接固定，且水平端的端部设置有用于支撑连接轴，并与连接轴转动连接的通孔，所述左送布轮共设置有两组，分别套接固定在连接轴的两端上。

优选的，所述第一步进电机设置在机座上，所述机座固定焊接在缝纫机的一侧，且第一步进电机连接的右送布轮的水平顶端高度大于第二步进电机连接的左送布轮的水平顶端高度。

优选的，所述第二倒骨双杠气缸的伸缩端上安装有吹气管和吹气管座，所述吹气管设置在倒骨过渡挡牙板背向机身的一侧，且所述吹气管与吹气管座在第二倒骨双杠气缸的朝向左送布轮的同一侧设置，所述倒骨挡板紧挨压布块设置。

优选的，所述吹气管座顶端面、倒骨过渡挡牙板顶端面和倒骨固定板顶端面三者之间的竖直高度均相同，且吹气管上安装有电磁阀。

优选的，所述缝纫机机身内部还设置有PLC，PLC分别与第一步进电机、第二步进电机、压布块双杠气缸、骨位传感器、第一倒骨双杠气缸、第二倒骨双杠气缸、缝纫机和电磁阀电性连接，其中电磁阀为吹气管上安装的电磁阀。