[实用新型]一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉

说明书

本实用新型公开了一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括炉体、进料口和加热板，所述炉体的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有搅拌臂，所述炉体的内腔设置有蒸汽喷头，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部与炉体顶部中心处通过蒸汽管连通，所述过滤塔内腔顶部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的底部焊接有涡轮。本实用新型中，打开气泵，碳化产生的废气会通过废气管和气泵进入到加热仓的内腔，废气中的热量通过加热仓向水箱内传递，水箱内的水被加热之后，会以蒸汽的形式通过蒸汽管和蒸汽喷头进入到炉体内部，整个过程实现了炉体内热量的循环利用，相比传统的活化炉更加节能。

技术领域

本实用新型涉及碳吸附剂生产技术领域，尤其涉及一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉。

背景技术

碳吸附剂用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成。有粉状(粒径为10～50微米)和颗粒状(粒径为0.4～2.4毫米)两种。通性是多孔，比表面积大。总表面积达每克500～1000㎡。主要性能参数是吸附容量和吸附速率。吸附容量是单位重量活性炭达到吸附饱和时能吸附的溶质量，和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指单位重量活性炭在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性，性能参数应由实验测定。颗粒活性炭要有一定的机械强度和粒径规格，而碳吸附剂在生产的过程中往往需要使用活化炉对其进行高温处理，所以研究出一种节能环保的活化炉是很有意义的。

传统的碳吸附剂生产用活化炉在使用的时候往往存在很多不足之处，首先，传统的活化炉在使用的时候缺少热量回收装置，对废气中的热量缺少再利用，浪费资源，其次，传统的活化炉尾气过滤装置往往采用活性炭进行吸收，但是缺少废气搅拌装置，使得废气与活性炭接触不完全，使得过滤效果不理想，最后，活化炉内缺少搅拌装置，使得物料不能均匀的碳化，影响碳化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳吸附剂生产用节能环保活化炉，包括炉体、进料口和加热板，所述炉体的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有搅拌臂，所述炉体的内腔设置有蒸汽喷头，所述炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部与炉体顶部中心处通过蒸汽管连通，所述蒸汽管的一端延伸至炉体内腔与蒸汽喷头连通，所述水箱的外部包设有加热仓，所述加热仓通过气泵和废气管与炉体的顶部一侧连通，所述加热仓远离炉体的一侧设置有多个过滤塔，所述加热仓与过滤塔之间通过第二连通管连通，所述多个过滤塔中相连的两个过滤塔之间均通过第一连通管连通，所述过滤塔的内表壁上设置有活性炭，所述过滤塔内腔顶部通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的底部焊接有涡轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的内腔底部焊接有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机与传动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的顶部一侧开设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气管的一端与炉体的顶部连通，所述废气管的另一端通过气泵与加热仓的底部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤塔的底部焊接有支柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的外部固定连接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体水平端一侧底部通过转轴连接有出料板。