[实用新型]一种制版生产镀铬设备

说明书

本实用新型涉及凹版制版技术领域，且公开了一种制版生产镀铬设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板的顶部且位于箱体的内部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有液压伸缩杆。该制版生产镀铬设备，通过活动杆和压缩弹簧的配合使用，使用者可以很方便的将版辊套在支撑块的外侧，并且不会滑动，保证镀铬时的稳定，通过支撑横杆将固定后的版辊从左侧放入两个导轨之间，使得版辊顺着导轨向右侧滚动，利用液压伸缩杆调整支撑板的高度，从而使得版辊的底部位于铬膜的表面，提高镀铬的效率，在完成镀铬后控制液压伸缩杆升高，方便使用者取出，方便使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及凹版制版技术领域，具体为一种制版生产镀铬设备。

背景技术

由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护-装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位，随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

目前的凹版印刷大多都需要在版辊的表面镀铬，增加版辊的使用寿命，但是目前的镀铬设备在给版辊镀铬时不能保证均匀性，并且采用手动镀铬效率过低，影响工作效率，不方便使用者的使用，故而提出一种制版生产镀铬设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制版生产镀铬设备，具备镀铬均匀，使用方便，镀铬效率高等优点，解决了目前的镀铬设备在给版辊镀铬时不能保证均匀性，并且采用手动镀铬效率过低，影响工作效率，不方便使用者的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述镀铬均匀，使用方便，镀铬效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制版生产镀铬设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述底板的左侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的右侧固定连接有液压管，所述底板的顶部且位于箱体的内部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端外侧固定连接有辅助支杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述箱体的内侧壁固定连接有限位块，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内顶壁固定连接有缓冲块，所述导轨的内部插接有支撑横杆，所述支撑横杆的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有压缩弹簧，所述活动杆远离支撑横杆的一端固定连接有支撑块。

优选的，所述箱体为四个侧板一体连接组成，所述延伸板的厚度为底板的一半，所述安装座通过螺钉固定在延伸板的顶部。

优选的，所述液压管贯穿箱体的左侧壁与液压伸缩杆连接，液压管贯穿箱体处的外侧固定连接有密封块。

优选的，所述辅助支杆的数量为四个，均匀分布在液压伸缩杆的顶端外侧，辅助支杆远离液压伸缩杆的一端固定连接在支撑板的底部，且辅助支杆为弧形。

优选的，所述限位块的数量为两个，分别位于箱体的左右两侧壁，限位块呈“L”形，且限位块的底部固定连接有三角块。

优选的，所述支撑杆三个为一组，共有两组，三个支撑杆从左至右依次降低三厘米至五厘米，每组支撑杆的顶部均固定有导轨，两个导轨相互对称，导轨的两端均弧形朝上，所述缓冲块的数量为三十个至四十个，均匀分布在两个导轨的内顶壁，缓冲块为天然橡胶弧形块，且缓冲块的厚度为八毫米至一厘米。

优选的，所述支撑横杆的直径比导轨的宽度小五毫米至八毫米，所述活动杆和压缩弹簧组成弹性支撑件，有四个弹性支撑件为一组，共有两组，分别位于支撑块的两端，支撑块为四个弧形块，四个支撑块组成圆筒。

(三)有益效果