[实用新型]一种PCB倒挤压平一次成型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种PCB倒挤压平一次成型冲压模具，包括：模头板，所述模头板的下侧连接有角铁，所述模头板下侧的角铁内侧通过外牙筒连接有上打板，所述上打板的下侧通过上模内牙筒与下打板相连接，所述角铁的下侧与压针板相连接，所述压针板的下端连接有针板，所述针板的下侧设有跳板，所述针板下侧的跳板内侧设有大公模。本实用新型的优点是：上述一种PCB板冲压模具，结构紧凑，运行稳定，简化了原有的多套模具加工PCB板产品形式，设计独立的冲压模具，简化了PCB板的加工工序，定位便捷精准，冲压过程简单，冲压精准，生产效率高，成型质量高，使用寿命长，适宜大规模PCB倒挤压平板的生产。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB倒挤压平一次成型冲压模具板冲压模具。

背景技术

随着电子产品行业的高速发展，电子产品更新速度日新月异，相对应PCB产品的需求也急剧增长，同时随着人们对产品品质、效率等方面要求提高，电子行业必须以高品质、高效率占领市场，同时减少成品报废已成为行业重点解决的问题。在 PCB 板的制作过程中，由于其单元数量比较多且单元尺寸比较小，为了降低成本和提高生产效率，通过多套模具先后对PCB板单元进行制造，这类线路板在生产上冲压一块整板制出板框及多个位于板框内的板块单元，不仅加工十分困难，制成成品后只要一个单元出现问题，整个线路板将完全报废，造成极大的经济损失，同时造成材料的浪费。传统的PCB板如图1、图2所示，先用一套模具制造出如图1的小单片外形和單元成品孔，接着，再用另一套模具在图1的基础上制造出大外形和御力槽单元，这样一来，由于二次定位、制造出形状线路板单元的尺寸易存在误差，PCB板成型工艺差，操作繁琐，占用机台，耗费人力的生产问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种PCB倒挤压平一次成型冲压模具板产品生产效率高，冲压尺寸精度高，使用寿命长和节约成本的一种PCB板冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB倒挤压平一次成型冲压模具，包括：模头板，所述模头板的下侧连接有角铁，所述模头板下侧的角铁内侧通过外牙筒连接有上打板，所述上打板的下侧通过上模内牙筒与下打板相连接，所述角铁的下侧与压针板相连接，所述压针板的下端连接有针板，所述针板的下侧设有跳板，所述针板下侧的跳板内设有大公模，所述模头板与上打板之间设有第一优力胶，所述第一优力胶上侧的模头板上设有止付螺丝，所述模头板与压针板之间连接有上模内牙筒螺丝，所述模头板与针板连接有上模内六角螺丝，所述上打板与针板之间连接有第一打针，所述第一打针的下侧连接有脱料块，所述压针板与针板之间连接有锁针板螺丝，所述压针板与大公模之间连接有公模定位销和大公模内六角螺丝，所述压针板与跳板之间设有跳板螺丝，所述针板与跳板之间设有第二优力胶，所述大公模内设有小脱料板，所述压针板与大公模之间连接有小脱料板打针，所述针板与小脱料板之间设有单PCS板内冲针，所述大公模的下侧设有母模，所述母模的下侧连接有固定板，所述母模内设有大脱料板，所述母模与固定板之间设有小公模，所述固定板的下侧连接有底板，所述底板的下侧连接有枕条，所述底板下侧的枕条内连接有下模打板，所述枕条的下侧连接有下底板，所述下底板与下模打板之间设有下模牙筒和下模优力胶，所述下模优力胶内设有下模优力胶螺丝，所述下底板与底板之间连接有下底板螺丝，所述下底板穿过下模牙筒与底板之间连接有下模牙筒螺丝，所述枕条与底板之间连接有枕条螺丝，所述底板与母模之间连接有母模螺丝和母模定位销，所述底板与固定板之间连接有固定板螺丝，所述底板与大脱料板之间连接有下模打针和大脱料板卸料螺丝，所述底板穿过大脱料板连接有第一冲针，所述底板与小公模之间连接有小公模定位销和小公模螺丝。

其中，所述角铁穿过压针板、针板和跳板连接有导柱，所述母模上设有与导柱相对应的导套。

其中，所述大脱料板上设有定位针，所述大公模上设有与定位针相对应的定位针避让孔。

其中，所述小公模上设有与单PCS板内冲针相对应的冲针孔。