[实用新型]一种定制鞋子用压皮装置

说明书

本实用新型公开了一种定制鞋子用压皮装置，包括底座，所述底座的顶端左侧卡接有橡胶垫，所述底座的顶端右侧焊接有支撑座，所述支撑座的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔顶端右侧焊接有连接座，所述壳体的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆，且摇杆的左侧通过轴承和连接座相轴接，所述摇杆的右端延伸出壳体的内腔，所述摇杆的外壁过盈配合有第二链轮，所述壳体的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第一链轮。该定制鞋子用压皮装置，该装置可有效的实现手动对皮料进行压制，增加压皮装置的实用性，避免在压制过程中导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，更符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及压皮技术领域，具体为一种定制鞋子用压皮装置。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响，在鞋子的生产工艺中，我们需要先把皮料按尺寸进行切割，然后将切割以后的皮料定型，现有技术中，主要是通过压皮机机械运作对皮料进行压制，压皮机适用于制鞋厂大量生产鞋子，满足批量生产的需求，而对于定制的高端鞋子而言，压皮机机械运作不容易对皮料施加压力的大小进行控制，容易导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，降低皮料的质量，造成浪费，从而提高成本，不能根据使用需求压制出合适的皮料，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定制鞋子用压皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制鞋子用压皮装置，包括底座，所述底座的顶端左侧卡接有橡胶垫，所述底座的顶端右侧焊接有支撑座，所述支撑座的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔顶端右侧焊接有连接座，所述壳体的内腔右侧顶端通过轴承轴接有摇杆，且摇杆的左侧通过轴承和连接座相轴接，所述摇杆的右端延伸出壳体的内腔，所述摇杆的外壁过盈配合有第二链轮，所述壳体的内腔前后两端沿左右方向均通过轴承轴接有圆杆，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有第一链条，所述圆杆的外壁右侧过盈配合有第三链轮，且第三链轮的外壁链连接有第二链条，所述圆杆的外壁左右两侧均过盈配合有第一锥形齿轮，所述壳体的内腔底端左右两侧前后两端均通过轴承轴接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有连接板，所述连接板的底端左右两侧前后两端均焊接有连接杆，所述连接杆的底端延伸出壳体的内腔且焊接有矩形板。

优选的，所述橡胶垫位于矩形板的底端。

优选的，所述第一链轮的直径长度大于第二链轮。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆分别位于连接板底端四角。

优选的，所述壳体内腔左右两侧的螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定制鞋子用压皮装置，通过顺时针旋转摇杆时，促使连接板通过连接杆带动矩形板向下运动与皮料接触，并对皮料进行压制，当逆时针旋转摇杆时，促使连接板带动连接杆和矩形板在螺杆的外壁向上运动，方便将皮料从橡胶垫的顶端取下，通过四个连接杆可以使矩形板向下移动对皮料进行压制时更加稳定，使其矩形板对皮料压制更加均匀，避免矩形板受力不均，导致在压制过程中皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，该装置可有效的实现手动对皮料进行压制，更加容易对皮料施加压力的大小进行控制，可以根据使用需求压制出合适的皮料，增加压皮装置的实用性，避免在压制过程中导致皮料破裂，褶皱等破坏鞋面的情况发生，提高皮料的质量，避免造成浪费，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；