[实用新型]一种自清洗一体化智能泵站

说明书

本实用新型公开了一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体和内筒体，内筒体设置在外筒体的偏心位置，内筒体与外筒体之间的空腔设隔板，隔板将外筒体分为控制仓及泵仓,外筒体的顶盖板及隔板设人孔，人孔内架设爬梯；内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部连通有虹吸管，虹吸管伸出外筒体且开口朝下；控制仓内设总控开关柜，总控开关柜设显示屏、控制面板及控制芯片；泵仓内设有进水泵，出水泵和油箱，进水泵及出水泵分别与内筒体连通；内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道。本实用新型通过在内筒体的内壁设螺旋形的涡流道，通过漩涡虹吸的方式对蓄水的内筒体进行冲水清洁，实现了泵站的自清洗功能，且清洗无死角、清洁效率高，提高泵站的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种自清洗一体化智能泵站。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，即排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。泵站在排水、排污以及建筑用水领域有不可替代的作用，泵站的一体化及智能化是泵站节能的关键；据统计，相比传统的泵站，一体化智能泵站节能效率达100-130%。

泵站的节能，就在于结构的布局、整修及清洗的设计，尤其是泵站的清洗。现有泵站一般都是采用大量的水进行人工冲洗，冲洗用水量非常大，且清洗效果较差，水箱的边角处无法洗净，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洗一体化智能泵站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自清洗一体化智能泵站，包括外筒体和内筒体，内筒体设置在外筒体的偏心位置，内筒体与外筒体之间形成空腔，空腔的中部设有隔板，隔板将外筒体分为上下两层，外筒体的上层为控制仓，外筒体的下层为泵仓, 外筒体的顶部为顶盖板，外筒体的底部为底板，顶盖板和隔板设有对应的人孔，人孔内架设有爬梯，爬梯从底板一直延伸出顶盖板上方；

内筒体的顶部与顶盖板固定焊接，内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部与底板之间有间距，内筒体的底部连通有虹吸管，虹吸管远离内筒体的一端伸出外筒体的外部，且虹吸管的开口朝下；

控制仓内设有总控开关柜，总控开关柜的外壁设有显示屏及控制面板，总控开关柜的内部设有控制芯片；

泵仓内设有进水泵，出水泵和油箱，进水泵的一端通过第一管路与外接水源相连，进水泵的另一端通过第二管路与内筒体的上部相连通，出水泵的一端通过第三管路与内筒体的下部相连通，出水泵的另一端连接有第四管路，第四管路伸出外筒体外。

优选地，内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道，第二管路到内筒体的进水方向与涡流道的螺旋方向相切，第三管路自内筒体的出水方向也与涡流道的螺旋方向相切。

优选地，第一管路，第二管路，第三管路，第四管路及虹吸管均设有电磁阀。

优选地，内筒体和油箱均设有液位传感器。

优选地，进水泵，出水泵和油箱均设有开关继电器。

优选地，总控开关柜控制芯片的脚线分别与电磁阀，液位传感器及开关继电器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在内筒体的内壁设有螺旋形的涡流道，并使第二管路到内筒体的进水方向与涡流道的螺旋方向相切，第三管路自内筒体的出水方向也与涡流道的螺旋方向相切，内筒体的底部为圆锥漏斗形，内筒体的底部连通有虹吸管，通过漩涡虹吸的方式对蓄水的内筒体进行冲水清洁，从而实现了泵站的自清洗功能，且清洗无死角、清洁效率高，有利于提高泵站的使用寿命。