[实用新型]一种环式刨片机用耐磨板

说明书

本实用新型涉及一种环式刨片机用耐磨板，其包括长条状基板，所述基板外侧与刀片支撑座固定连接，所述基板内侧呈指向刀环圆心的圆弧状，所述基板宽度方向的一端呈与飞刀内壁贴合的斜面，另一端设置有引料面，所述引料面与相邻飞刀装置上的飞刀之间形成喇口状排料缝隙，所述排料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。本实用新型具有提高刨片机排料效率，减少堵料现象的优点。

技术领域

本实用新型涉及刨片机的技术领域，尤其是涉及一种环式刨片机用耐磨板。

背景技术

刨花是制造刨花板的主要原料，木片通过刨片机刨切成一定厚度和长度的刨花。传统的环式刨片机的刀环结构，如图3所示，刀环1周向均布多个排成环形的飞刀装置2，飞刀装置2由刀片支撑座3、耐磨板4、飞刀5和压刀块6构成，端面为三角形的刀片支撑座3固定在刀环1的前环和后环之间，飞刀5倾斜固定在刀片支撑座3上，飞刀5的刀尖伸出刀环1内孔倾斜指向叶轮7，底面呈弧形的耐磨板4固定在刀片支撑座3底面上，飞刀5侧壁与相邻的耐磨板4侧壁相互平行并形成排料缝隙8，叶轮7安装在刀环1的内孔中，刨片机通过刀环1上的多个飞刀5和装在叶轮7上的多个叶片之间的相对旋转将木片刨切成刨花，刨花沿排料缝隙8排出。

当喂入的木片通过重物分离器进入刨片机时，由于叶轮7上的叶片高速回转，使木片产生足够大的离心力，紧贴在耐磨板4表面上并与叶轮7同向运动，被反向运动的飞刀5刨削出一定厚度的刨花，刨花沿排料缝隙8排出，但是由于耐磨板4侧壁与飞刀5侧壁平行，因而排料缝隙8呈狭缝状，物料易在排料缝隙8内堵塞，造成排料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环式刨片机用耐磨板，具有提高刨片机排料效率，减少堵料现象的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环式刨片机用耐磨板，包括长条状基板，所述基板外侧与刀片支撑座固定连接，所述基板内侧呈指向刀环圆心的圆弧状，所述基板宽度方向的一端呈与飞刀内壁贴合的斜面，另一端设置有引料面，所述引料面与相邻飞刀装置上的飞刀之间形成喇口状排料缝隙，所述排料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。

通过采用上述技术方案，喇口状的排料缝隙能够减少排料堵塞现象的发生，提高排料效率。

本实用新型进一步设置为：所述引料面与基板内壁的夹角范围为90至150°。

通过采用上述技术方案，飞刀刀刃一般为30°，引料面与基板内壁的夹角范围为90至150°，从而引料面与基板内壁的夹角强度稳定，不易磨损，同时能够满足排料缝隙的高效排料作用。

本实用新型进一步设置为：所述引料面与基板内壁的棱边处设置有倒角面。

通过采用上述技术方案，进一步减少了引料面与基板内壁棱边的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述倒角面与相邻飞刀装置的飞刀侧壁形成喇口状进料缝隙，所述进料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。

通过采用上述技术方案，起到进一步增大排料缝隙端口口径的效果，以提高排料效率。

本实用新型进一步设置为：所述倒角面与基板内壁的夹角大于90°。

通过采用上述技术方案，使得倒角面与基板内壁之间形成的棱边结构稳定，不易磨损断裂。

本实用新型进一步设置为：所述基板朝向刀片支撑座的一侧设置有安装凸起，所述基板上设置有第一螺纹孔，所述安装凸起上设置有与第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，所述基板与刀片支撑座通过贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，方便了耐磨板的拆装，同时安装凸起的设置提高了耐磨板与飞刀安装座之间连接的稳定性，减少了二者之间发生错动的可能。