[实用新型]便于排渣的垃圾焚烧余热锅炉

说明书

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉的技术领域，尤其是涉及一种便于排渣的垃圾焚烧余热锅炉。其包括壳体和设置在壳体外的回流水管；所述壳体包括膜式壁壳层和包覆于膜式壁壳层的耐火隔热层；膜式壁壳层包括若干块首尾相连的膜式壁单元；膜式壁壳层内循环流通有冷却水；壳体底部均匀设有若干个预存渣斗，预存渣底部开设有排渣口，排渣口处设有开关阀。整个壳体内部均为膜式壁壳层，膜式壁壳层内循环流通有冷却水大大提高了换热效率，膜式壁壳层吸收辐射热，使软化飞灰变硬，飞灰变硬后很容易掉落在预存渣斗内，定期打开开关阀，将灰尘从排渣口排出即可，不容易影响换热效率，也利于延长锅炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉的技术领域，尤其是涉及一种便于排渣的垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术

目前大量产生生活垃圾和医疗垃圾主要是采用焚烧的方式处理，产生的热能为用来发电等其他用途。但是焚烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气都需要进行严格处理。一般而言，垃圾焚烧烟气的成分与炉膛温度、垃圾组分及状态、焚烧过程等众因素多密切相关，仅从焚烧的角度完全控制烟气成分，尤其是有害污染物的含量是不可能的，必须配合严格的烟气后处理系统。

为除去烟气中的污染物，首先需要对烟气进行降温，一般都使用锅炉降温，再通过急冷器进行进一步降温，温度降到220℃以下后再进行后续的脱酸反应、除尘等工艺。

由于垃圾焚烧的气体中有大量的烟尘，烟气温度已接近飞灰的软化温度，软化的飞灰极易黏结在对流管束上，如不及时清理就会造成锅炉换热效率下降和腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于排渣的垃圾焚烧余热锅炉，通过改进锅炉的内部结构，吸热效率高，而且排渣方便迅速，有利于提高锅炉的换热效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于排渣的垃圾焚烧余热锅炉，包括壳体和设置在壳体外的回流水管；所述壳体包括膜式壁壳层和包覆于膜式壁壳层的耐火隔热层；膜式壁壳层包括若干块首尾相连的膜式壁单元；膜式壁壳层内循环流通有冷却水；壳体底部均匀设有若干个预存渣斗，预存渣底部开设有排渣口，排渣口处设有开关阀。

通过采用上述技术方案，整个壳体内部均为膜式壁壳层，膜式壁壳层内循环流通有冷却水大大提高了换热效率，膜式壁壳层吸收辐射热，使软化飞灰变硬不至于粘结在受热面上，膜式壁壳层上粘灰少，换热效率更高；相邻膜式壁单元连接处完全通过焊接连接，能够很好的保证气密性，烟气不容易泄露，利于环境保护，而且对工人的人身安全也更好。耐火隔热层具有很好的隔热效果，锅炉最外层不会发热，更加安全，也不容易造成热源的浪费。飞灰变硬后很容易掉落在预存渣斗内，定期打开开关阀，将灰尘从排渣口排出即可，不容易影响换热效率，也利于延长锅炉的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：壳体内分为高温区、中温区和低温区；膜式壁壳层内焊接连接有第一膜式壁和第二膜式壁，壳体上靠近第一膜式壁处设有进烟口，壳体上靠近第二膜式壁处设有出烟口；第一膜式壁和第二膜式壁之间的空腔形成中温区；第一膜式壁和开设有进烟口的壳体内壁形成高温区；第二膜式壁和开设有出烟口的壳体内壁形成低温区；第一膜式壁远离进烟口的一端设有第一通气口，第二模式壁远离第一通气口的一端设有第二通气口；出烟口远离第二通气口，第一膜式壁和第二膜式壁内均循环流通有冷却水。

通过采用上述技术方案，垃圾焚烧产生的烟气通过进烟口进入高温区，第一膜式壁内的冷却水吸收烟气中的辐射热，使烟尘中的软化飞灰变硬，不容易粘结在壳体内侧壁和第一膜式壁上，烟气进入中温区和低温区继续通过第二膜式壁降温，吸热效率更高；烟气从进烟口经过整个高温区，通过第一通气口进入中温区，通过整个中温区后再进入低温区，通过整个低温区后再从出烟口排出，热能转换更充分，提高了锅炉效率。

第一膜式壁和第二膜式壁均与膜式壁壳层焊接连接，气密性好，烟气能够更好的按照既定的轨迹流通，换热效率高，降温速度快。