[实用新型]地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构

说明书

本实用新型提供了一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，地下室的顶板上形成有吊装孔，所述防渗封堵结构包括：多个预制封堵块，多个所述预制封堵块并排设置以满铺于所述吊装孔的上方，相邻的二所述预制封堵块的下部相连，相邻的二所述预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，所述第一浇筑缝中浇筑有混凝土；以及限位反坎，所述地下室的顶板上形成有所述限位反坎，所述限位反坎沿所述多个预制封堵块的外缘设置一圈，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块。本实用新型解决了传统的地下室顶板的吊装孔封板做法施工工序多且施工周期长的问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构。

背景技术

目前主流设计，地下室均设置有大型设备机房。大型设备一般在地下室封顶后、机电安装调试前进场进行安装。但地下室车道的高度有限，且设备机房的入户门一般为常规尺寸的门。设备到场后是无法通过地下室运输通道(车道)进入设备机房的。故一般在地下室的顶板预留吊装孔，直接将设备从吊装孔下放到设备机房，再进行安装。待设备安装完成后，将地下室的顶板的吊装孔进行封板，再做上部建筑防水等。

吊装孔的封板的普遍做法是搭设模板支架，采用植筋与地下室顶板的板筋相连，浇筑钢筋混凝土进行封板。此做法缺点是工序多，需搭设架体、支模、植筋、板扎钢筋、浇筑混凝土等，施工麻烦且施工周期长；后期设备损坏更换，重新破除难度大，耗时耗工，且费用较高；另外地下室设备机房一般层高较高，为高支模区域，必须组织专家论证，施工时存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，以解决传统的地下室顶板的吊装孔封板做法施工工序多且施工周期长的问题。

为实现上述目的，提供一种地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构，地下室的顶板上形成有吊装孔，所述防渗封堵结构包括：

多个预制封堵块，多个所述预制封堵块并排设置以满铺于所述吊装孔的上方，相邻的二所述预制封堵块的下部相连，相邻的二所述预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，所述第一浇筑缝中浇筑有混凝土；以及

限位反坎，所述地下室的顶板上形成有所述限位反坎，所述限位反坎沿所述多个预制封堵块的外缘设置一圈，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块。

进一步的，所述预制封堵块呈棱台形。

进一步的，所述混凝土为微膨胀细石混凝土。

进一步的，所述限位反坎的内侧抵靠于多个所述预制封堵块的下部，所述多个预制封堵块的上部与所述限位反坎的内侧之间形成第二浇筑缝，所述第二浇筑缝中浇筑有混凝土。

进一步的，相邻的二所述预制封堵块的下部之间连接有封堵条，所述封堵条沿所述预制封堵块的长度方向设置。

进一步的，所述封堵条为弹性封堵条。

进一步的，所述预制封堵块的顶部可拆卸地连接有吊耳。

进一步的，所述顶板内预埋有锚固筋，所述锚固筋的远离所述顶板的一端埋设于所述限位反坎内。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的地下室机房的吊装孔的防渗封堵结构通过同向设置的多个预制封堵块遮蔽吊装孔，多个预制封堵块便于吊装运输，利用顶板上形成的限位反坎围合于多个预制封堵块的四周，限位反坎抵靠于多个预制封堵块的外侧，使得多个预制封堵块在受到外力的时候不会产生水平方向的位移，避免了设置在预制封堵块上的防水层不因基层位移而产生裂缝破裂，进而能防止地下室顶板在吊装孔的位置发生漏水。相邻的预制封堵块的上部之间形成第一浇筑缝，第一浇筑缝中浇筑有混凝土，若需要更换设备时，该防渗封堵结构由于第一浇筑缝的存在进而拆卸方便，将预制封堵块吊离，即可打开吊装孔，在设备更换完成后，再将预制封堵块吊回原位重复之前做法即可，周转使用率高。

附图说明