[实用新型]一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板

说明书

本实用新型公开了一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板与第二组合板，第一组合板与第二组合板之间上下滑动连接，第一组合板与第二组合板的后侧上端通过合页连接了连接杆与支撑半圆环，两个支撑半圆环之间合并形成圆形支撑区，第二组合板内壁上还滑动设置了标尺，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一组合板与第二组合板之间组合拆卸方便快捷，提高了施工效率，圆形支撑区可以对立柱起到临时固定支撑的作用，提高了安装效率、节省了安装人员，并且标尺可在施工时及时确定砼浇筑高度，便于施工人员实时掌握砼浇筑进度，方便快捷有效避免砼基础出现砼浇筑过多或过少的现象出现。

技术领域

本实用新型涉及隔离栅安装技术领域，具体为一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板。

背景技术

公路刺铁丝隔离栅立柱基础标准尺寸为300*300*600mm、刺丝网线等构件组成，立柱基础原本施工中多为原始土模及固定套模相配合的方法，往往开挖基坑后须由人工固定立柱,先在基坑内全断面浇筑100mm砼垫层，后放入隔离栅立柱利用石头或枕木挤压固定立柱，浇筑砼过程中需3人配合，一人手扶立柱，一人拆除石头、枕木等临时固定材料，一人浇筑砼相配合，待砼浇筑500mm或400mm高后，从立柱顶端套入300*300*100mm方框型套模，浇筑砼至设计面后振实砼压光抹面在沿立柱往上至立柱顶撤出固定套模，重复上述动作浇筑下一个立柱。

由于传统施工方法用土模做刺铁丝隔离栅基础砼外模，极易造成砼用量超出设计量，使砼用量浪费严重；且方框型固定套模须沿高度为1550mm的立柱顶撤出，造成工序的繁琐不便，并且在撤出套模过程中由于人工操作的不当，套模容易滑落砸伤操作人员和损坏砼基础顶面造成修补返工，这样的安装方法人力成本高，施工效率低，砼用量浪费严重且砼垫层以及砼基础尺寸不符合设计标准要求，为此，我们提出一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板与第二组合板，所述第一组合板与第二组合板的两侧开口端上下滑动连接，第一组合板与第二组合板所组成的模板尺寸为刺铁丝隔离栅基础的国家标准尺寸，且第一组合板与第二组合板的材料均为不锈钢材质，所述第一组合板与第二组合板的后侧上端均通过合页连接有连接杆一端，所述连接杆的另一端安装有支撑半圆环，两个所述支撑半圆环之间合并形成圆形支撑区，两个支撑半圆环和连接杆可以通过合页转动，在第一组合板与第二组合板组合之前为打开状态，在第一组合板与第二组合板组合之后调整到水平位置进行闭合，从而对立柱起到临时支撑的作用；所述第一组合板与第二组合板的上端还安装有提拉把手，提拉把手便于第一组合板与第二组合板之间的滑动安装与分离；所述第二组合板内壁上滑动设置有标尺，标尺可以在第二组合板内壁上上下滑动调整位置。

优选的，所述第二组合板的内壁上垂直设置有两条相互平行的滑道，所述标尺的两端滑动套设于滑道上，两条滑道便于标尺上下稳定的进行滑动。

优选的，所述标尺的后侧面开设有滑槽，所述滑道套设于滑槽内，所述滑槽内向外开设有螺纹通孔，所述标尺的两端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接于螺纹通孔内，且锁紧螺栓的前端与滑道表面紧密贴合，当标尺的位置在滑道上调整好之后，通过拧紧锁紧螺栓将标尺固定在滑道上。

优选的，所述第一组合板的两侧开口端安装有滑槽板，滑槽板与第一组合板为一体成型，所述第二组合板两侧开口端安装有滑板，滑板与第二组合板为一体成型，所述滑板上下滑动插入滑槽板内，使第一组合板与第二组合板之间滑动组合时方便快速，并且可以保证组合后的第一组合板与第二组合板结构牢固，不易变形。

优选的，所述支撑半圆环的开口端设置有磁铁块，两个支撑半圆环之间可以通过磁铁块的磁力连接固定，形成圆形支撑区。