[实用新型]一种脉冲袋式除尘器的反喷结构

说明书

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，包括罐体、滤袋架、升降板、升降装置、气嘴、压缩空气分气包、电磁阀和软管，所述滤袋架固定在罐体内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口，所述升降板设置在滤袋架上方，并由升降装置驱动升降，所述升降板上设有与出气口位置对应、数量一致的气嘴，所述压缩空气分气包安装在罐体外，其输出端连接有电磁阀，电磁阀出口通过软管与气嘴连接；本实用新型采用气嘴配对出气口的喷入方式，可保证气体的入射角度，强化清灰效果，其次，气嘴位置、数量与出气口对应的设置，可确保各滤袋受压均匀，避免了部分区域受压不均影响清灰效果以及长期使用下导致部分滤袋失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及除污技术领域，具体涉及一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，具有除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收；现有技术的脉冲反喷结构，是通过压缩空气分气包产生压缩空气从除尘罐体罐壁顶部喷入高压气体，使罐体内顶部气压大于底部气压，利用压差将滤袋表面灰尘吹落；然而，由于罐体除尘时一般采用侧向进风，使得各滤袋由于远近关系使得表面灰尘附着产生差异，采用上述的吹灰方法会个别滤袋清灰不完全的问题，长期使用下滤袋清灰不完全的滤袋会快速失效，需人工进行清理，而影响了除尘器整体的使用时效。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种清灰效果好的脉冲袋式除尘器的反喷结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，包括罐体、滤袋架、升降板、升降装置、气嘴、压缩空气分气包、电磁阀和软管，所述滤袋架固定在罐体内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口，所述升降板设置在滤袋架上方，并由升降装置驱动升降，所述升降板上设有与出气口位置对应、数量一致的气嘴，所述压缩空气分气包安装在罐体外，其输出端连接有电磁阀，电磁阀出口通过软管与气嘴连接。

进一步的，所述升降装置为电动推杆，所述电动推杆缸体固定在罐体顶部，其输出端与升降板顶面中部固定连接。

进一步的，所述气嘴外周设有固定在升降板底面的锥形密封环。

进一步的，所述滤袋架顶面沿出气口外周设有可与锥形密封环套合的外圆环。

进一步的，所述锥形密封环为橡胶。

进一步的，所述软管为纤维增强软管。

进一步的，还包括气路分配器，所述电磁阀出口通过气路分配器分流后与软管连接。

进一步的，所述出气口为矩形阵列或沿滤袋架中心圆周阵列或网格排列。

进一步的，所述出气口为圆形。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用气嘴配对出气口的喷入方式，可保证气体的入射角度，强化清灰效果，其次，气嘴位置、数量与出气口对应的设置，可确保各滤袋受压均匀，避免了部分区域受压不均影响清灰效果以及长期使用下导致部分滤袋失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图中：1、罐体；2、滤袋架；3、升降板；4、升降装置；5、气嘴；6、压缩空气分气包；7、电磁阀；8、软管；9、气路分配器；21、出气口；22、外圆环；31、锥形密封环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。