[实用新型]密炼机的自动出料装置

说明书

本实用新型涉及一种密炼机的自动出料装置，应用在密炼机设备领域，其技术方案要点是：包括机体、出料口和舱门，出料口位于机体底面，舱门滑动连接在出料口内，机体底面在出料口的两侧均设有导向槽，各个导向槽相对的两侧壁上均连接有导向杆，两个导向杆上滑动连接有中间框，舱门连接在中间框上，舱门背离机体的一侧连接有齿条；机体底面开设有安装槽，安装槽槽底的两端均通过轴承座连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内圈固接有中心轴，中心轴上设有与齿条相啮合的齿轮，机体侧壁上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，机体底面设有用于承载齿条的支撑平台；其优点是：降低了操作者劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备领域，尤其是涉及一种密炼机的自动出料装置。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在实际生产过程中，传统密炼机的出料口均会设置舱门，操作者通过移动舱门来调整出料口的大小，从而控制出料的流量，使其与进料的速度相匹配，但是舱门大小的调整通常由操作者手动完成，在长时间工作后，容易使得操作者的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机的自动出料装置，其优点是：降低了操作者劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机的自动出料装置，包括机体、出料口和舱门，所述出料口位于机体底面，所述舱门滑动连接在出料口内，所述机体底面在出料口的两侧均设有导向槽，各个所述导向槽相对的两侧壁上均连接有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有中间框，所述舱门连接在中间框上，所述舱门背离机体的一侧连接有齿条；

所述机体底面开设有安装槽，所述安装槽槽底的两端均通过轴承座连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内圈固接有中心轴，所述中心轴上设有与齿条相啮合的齿轮，所述机体侧壁上设有用于驱动中心轴转动的驱动件，所述机体底面设有用于承载齿条的支撑平台。

通过采用上述技术方案，当需要调整出料口大小时，驱动件驱动中心轴转动，使得齿轮旋转，通过齿轮和齿条的啮合传动使得齿条沿支撑平台移动，从而带动中间框沿导向杆移动，通过舱门封闭出料口的面积实现了对出料流量的控制，方便快捷，无需操作者手动调整，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括伺服电机和减速机，所述中心轴的一端穿出机体外，且穿出的一端与减速机的输出轴连接，所述伺服电机设置在机体侧壁上，所述伺服电机的电机轴与减速机的输入轴连接；

所述支撑平台包括导向轮、两个匚形框和转轴，两个所述匚形框均通过沉头螺钉固定连接在机体底面且关于齿条对称分布，两个所述匚形框内壁上均开设有凹槽，所述转轴的两端分别位于两个凹槽内并与凹槽槽壁抵紧，所述导向轮转动连接在转轴上，所述导向轮与齿条相抵触。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动，通过减速机的变向带动中心轴转动，简单方便，传动平稳；导向轮起到了对齿条的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮的两端均设有与齿条抵触的挡板。

通过采用上述技术方案，两个挡板限制了齿条沿导向轮轴向的摆动，提高了齿条移动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框的两端均螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端穿进凹槽内并与转轴相抵触。

通过采用上述技术方案，操作者转动调节螺钉，使得转轴向上或向下移动，从而保证与导向轮与齿条之间的有效啮合。