[实用新型]一种均化成核装置

说明书

本实用新型公开了一种均化成核装置，包括成核罐，所述成核罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动装置，所述驱动装置包括传动电机，所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶，所述搅拌轴底端还设有异形桨叶；所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述输水管连接有水泵；所述成核罐上部还设有连续加料装置；所述成核罐的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述成核罐内壁还设有至少一个折角挡板；所述成核罐还设有钢化透明玻璃。本实用新型结构简单，操作方便，搅拌混合率高，成核颗粒含水率可控，控制精度高；结构紧凑、占地面积少，成本低。

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰陶粒生产领域，特别是涉及一种均化成核装置。

背景技术

粉煤灰陶粒是以固体废弃物粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。

粉煤灰陶粒的基本工艺为:将粉煤灰与添加料通过称重、计量后均匀搅拌，混合后的物料送入搅拌成核机外加一定量的水湿混成核，将含有晶核的湿混料送入成球盘，并根据工艺要求配置水量，进行成球，再将合格生料球送入陶粒烧结机进行烧结、冷却、破碎、筛分后得到粉煤灰烧结陶粒产品。其中湿混成核工艺是重要的一步，对最后得到粉煤灰烧结陶粒产品的品质起重要影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种均化成核装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种均化成核装置，包括：成核罐，所述成核罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述搅拌轴穿过并伸出所述成核罐的上壁，所述搅拌轴伸出所述成核罐的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合；

所述搅拌轴上设有至少两组搅拌叶，所述搅拌轴底端还设有异形桨叶；

所述异形桨叶包括主杆一和主杆二，所述主杆一与搅拌轴固定连接，所述主杆一和主杆二固定连接，所述主杆二与核罐底部平行，所述主杆二下方还均匀固定设有支杆，所述支杆在主杆二下方呈锯齿状分布；所述支杆最下方距离核罐底部为5-30mm；

所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴和所述搅拌叶相间设置，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述防堵装置包括空压机，所述空压机与位于所述雾化水控制阀和所述雾化喷嘴之间的所述输水管连通，所述空压机与所述输水管之间设有高压空气控制阀；所述输水管连接有水泵；

所述成核罐上部还设有连续加料装置，所述连续加料装置与设于所述成核罐上部的入料口衔接；所述成核罐的下部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；

所述成核罐内壁还设有至少一个折角挡板；

所述成核罐还设有钢化透明玻璃。

进一步的，所述搅拌轴上设有三组搅拌叶。

进一步的，相邻两组搅拌叶相互交错设置。

进一步的，所述雾化喷嘴为螺旋式喷嘴。

进一步的，在与输水管连接的水泵的进水口和出水口设置过滤器。

进一步的，所述折角挡板相互交错设置。

进一步的，所述成核罐为一锥形罐。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，物料在折角挡板、搅拌叶和异行桨叶的共同作用下混合成核，搅拌更均匀；异形桨叶可以防止物料在底部沉积，进一步提高混合均匀性；