[实用新型]一种绝缘检测和热保护器复位测试装置

说明书

本实用新型公开了一种绝缘检测和热保护器复位测试装置，绝缘检测和热保护器复位测试装置安装在工作台上，绝缘检测和热保护器复位测试装置，工作台上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件的治具板，绝缘检测和热保护器复位测试装置包括安装在所述工作台上的绝缘复位装置支架，绝缘复位装置支架上设置有凹字形安装块，凹字形安装块顶部设置有绝缘复位推顶气缸，绝缘复位推顶气缸驱动绝缘复位推顶杆，绝缘复位推顶杆上设置有与凹字形安装块滑动嵌接的第二滑块，第二滑块上设置有第二安装板，第二安装板上设置有绝缘检测装置以及热保护器复位测试装置。本实用新型提供了一种高效、便捷的绝缘检测和热保护器复位测试装置。

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造加工技术领域，具体涉及一种绝缘检测和热保护器复位测试装置。

背景技术

现有的工件测试、制造装置，不够集成化，需要通过多项工序来实现多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中对于多项工序进行的操作传统工业采用的是流水线式的测试方式对工件进行测试然后打标，这样既占用厂房的生产空间，又占用多项人力资源，造成产品制造效率低下，同时，在人工操作毕竟不能像机器一样高效、长时间运行，人工操作流水线操作导致产品测试误差，影响产品合格率，增加质检负担，造成产品损耗。

而在工件的测试、制造装置中，如何便捷地对工件进行绝缘检测和热保护器复位是相关技术人员需要解决的重要技术问题。现有的传统的测试仅仅是将工件放入热保护器复位测试装置进行复位操作，然后再将工件取出放入绝缘测试装置进行绝缘测试。现有技术中将工件逐一放至热保护器复位测试装置的治具板，以及绝缘测试装置的治具板分别进行热保护器复位和绝缘测试，工序太过繁琐，影响设备的整体运行，还使生产效率低下；在不断地取放工件时还容易造成工件的损坏。

因此，有必要研发出一种高效、便捷的绝缘检测和热保护器复位测试装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种高效、便捷的绝缘检测和热保护器复位测试装置，通过与工作台2上的转盘机构配合，能够不间断的对传送至绝缘检测和热保护器复位工位上的工件同时进行绝缘测试和热保护器复位。

因此，本实用新型现提出如下技术方案：一种绝缘检测和热保护器复位测试装置，绝缘检测和热保护器复位测试装置40安装在工作台2上，所述工作台2上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件25的治具板24，绝缘检测和热保护器复位测试装置40包括安装在所述工作台2上的绝缘复位装置支架41，所述绝缘复位装置支架41上设置有凹字形安装块42，凹字形安装块42顶部设置有绝缘复位推顶气缸43，所述绝缘复位推顶气缸43驱动绝缘复位推顶杆，绝缘复位推顶杆上设置有与凹字形安装块42滑动嵌接的第二滑块44，第二滑块44上设置有第二安装板45，第二安装板45上设置有绝缘检测装置46以及热保护器复位测试装置48。

在本实用新型一个优选的实施方案中，绝缘检测装置46底部设置有绝缘检测端47。具体的，绝缘检测端47采用750V高电压测工件25的绝缘性能，工件25的绝缘电阻值≥2MΩ。

在本实用新型一个优选的实施方案中，热保护器复位测试装置48上设置有与工件25对应的热保护器复位测试杆481。具体的，热保护器复位测试杆481对工件25进行测试，采用3A恒流源测试，回路压降初步设定压降180mv~2000mv。

在本实用新型一个优选的实施方案中，凹字形安装块42包括固定安装在绝缘复位装置支架41正面的第一安装板421，第一安装板421顶部设置有第一顶板422，第一安装板421底部设置有第二底板423，且凹字形安装块42开口向外。

在本实用新型一个优选的实施方案中，凹字形安装块42内部的纵向上设置有第三直线滑轨424，且第三直线滑轨424位于第一顶板422与第二底板423之间，所述第三直线滑轨424上滑动嵌接有第二滑块44。

在本实用新型一个优选的实施方案中，第二底板423与第二滑块44之间设置有阻尼器425。