[实用新型]一种轮毂低压铸造机

说明书

本实用新型公开了一种轮毂低压铸造机，包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台，所述铸造机台上设有铸造平台，所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方，所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模，四个所述边模的外侧均设有边模液压缸，所述顶模的顶部设有顶模液压缸，所述铸造机台的外围设有设备平台，所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台，所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站，所述设备平台上设置有电控箱，所述液压泵站和压力控制系统与控制箱电性连接，本实用新型的有益效果为：占地空间小，合理利用空间，同时方便对铸造机进行维护维修。

技术领域

本发明属于铸造机技术领域，尤其涉及一种轮毂低压铸造机。

背景技术

低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种低压铸造机铸造技术，低压机是一种低压铸造设备，主要应用与有色金属低压铸造，广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。有铝合金低压铸造过程中，根据低压铸造的基本原理，都是依靠低压铸造机密封的保温炉充入压缩空气，将保温炉内部的铝合金熔液压到保温炉上方的模具中，继而完成整个铸造过程，传统的低压铸造机往往将所有设备放置在一个平台空间上，占地空间较大，也不利于配套设备轮毂传送流水线的布局和安装，同时由于低压铸造机高度较高，无法对低压铸造机进行固定，存在着不方便维护维修的问题。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种轮毂低压铸造机，占地空间小，合理利用空间，同时方便对铸造机进行维护维修。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种轮毂低压铸造机，包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台，所述铸造机台上设有铸造平台，所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方，所述压力控制系统和熔池保温炉之间设有进气管，所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模，四个所述边模的外侧均设有边模液压缸，所述顶模的顶部设有顶模液压缸，所述铸造机台的外围设有设备平台，所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台，所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站，所述设备平台上设置有电控箱，所述液压泵站和压力控制系统与电控箱电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的设备平台上还设有风水冷温控箱，所述顶模和四个边模的空腔内设有冷却装置，所述冷却装置与风水冷温控箱电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备平台和液压平台之间设有爬梯，所述设备平台和液压平台四周设有栏杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造机台设有底座，所述底座上设有升降机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机上设置有一组导轨，所述熔池保温炉的底部设有与导轨相匹配的滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在传统结构的基础上，在设备平台顶部增加一个新的液压平台，并将液压系统移动到顶部平台上，使得设备平台上可用空间更大，并拥有能最大限度的平台底部空间，能为设备配套的滚轴传送带提供最大的安装空间，占地空间小，合理利用空间；

2、将液压系统放置在铸造机顶部，其各电磁阀输出管路到各执行液压缸位置距离比传统的更短，更加有利于液压缸的反应灵敏度，有利于提高设备操作精度；

3、通过设置双层平台，操作人员可活动的区域增大，更加的方便操作人员对设备进行维护维修。

附图说明

图1是本发明轮毂低压铸造机的立体图；

图2是本发明轮毂低压铸造机的正视图；

图3是本发明轮毂低压铸造机的侧视图；

图4是本发明中A处放大图；