[实用新型]一种新型自动分离式注塑模胚

说明书

本实用新型公开了一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体和第二模体，所述第一模体的前表面嵌入设置有散热组件，且第一模体的内部开设有储水腔，所述第一模体的一端开设有注水口，所述第一模体的一端靠近注水口上方位置处开设有第一凹槽，且第一模体的一端对应第一凹槽内部设置有第一缓冲组件，本实用新型中第一缓冲组件与第二缓冲组件的配合使用，可以有效的对模具进行缓冲，避免成型的过程中相互碰撞对其造成损坏，延长了其使用寿命；散热组件的设计，能够有效的将注塑产生的热量快速散发出来，从而加速了内部物料的成型速度，提高了工作效率，该注塑模胚结构简单，操作便利，加工质量效果良好，便于向市场推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚领域，具体是一种新型自动分离式注塑模胚。

背景技术

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造塑胶过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。

但是现在的分离式注塑模胚在使用的过程中，仍旧有着较多的不足之处，不能满足使用需求，其散热效果不够好，使得注塑成型时间较长，影响了正常生产的实际效果，降低了工作效率，且使用功能不完善，其中的第一模体和第二模体在注塑时，相互碰撞较多容易损坏，降低了其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型自动分离式注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动分离式注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自动分离式注塑模胚，包括第一模体、散热组件、导热片、散热片、导热柱、吸热块、注水口、第一凹槽、第一缓冲组件、安装板、固定架、伸缩架、动作弹簧、缓冲板、缓冲胶垫、储水腔、模腔、第二模体、注液口、第二凹槽和第二缓冲组件，所述第一模体的前表面嵌入设置有散热组件，且第一模体的内部开设有储水腔，所述第一模体的一端开设有注水口，所述第一模体的一端靠近注水口上方位置处开设有第一凹槽，且第一模体的一端对应第一凹槽内部设置有第一缓冲组件，所述第一模体的上表面设置有模腔，且第一模体的上表面靠近模腔上方匹配安装有第二模体，所述第二模体的上表面设置有注液口，所述第二模体的两侧均开设有第二凹槽，且第二模体的侧表面对应第二凹槽内部设置有第二缓冲组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热组件包括导热片、散热片、导热柱以及吸热块，所述散热组件的内部安装有导热片，所述导热片的前表面固定有散热片，且导热片的后表面设置有导热柱，所述导热柱的一端固定有吸热块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一缓冲组件包括安装板、固定架、伸缩架、动作弹簧、缓冲板以及缓冲胶垫，所述第一缓冲组件的内部安装有安装板，所述安装板的上表面设置有固定架，所述固定架的上方滑动安装有伸缩架，且固定架的内部安装有动作弹簧，所述伸缩架的上方固接有缓冲板，所述缓冲板的上表面通过压敏胶粘接有缓冲胶垫，所述第一缓冲组件的内部结构与第二缓冲组件的内部结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水腔的内部盛放有清水，且储水腔呈凹字形结构设计，所述注水口的内部匹配安装有密封胶塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热片与吸热块通过导热柱连接在一起，所述散热片为一种石墨烯材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与缓冲板通过固定架和伸缩架连接在一起的，所述固定架和伸缩架成对设置有四组。