[实用新型]挂篮仿真智能加载系统有效
申请号: | 201920103895.X | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN209624252U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 朱卫东;靳海彦;樊国良;张旭东;李慧;吕秀华;张伟莹;杨贺;王有鹏;蒋新龙;陈帮云;王屹山;王峰;朱元鑫 | 申请(专利权)人: | 中铁十六局集团第五工程有限公司;中铁十六局集团有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01N3/06;G01M5/00;E01D21/10 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 王珂 |
地址: | 064000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加载装置 挂篮 千斤顶 智能液压 前横梁 智能控制台 底模平台 加载系统 后横梁 悬臂梁 吊杆 吊梁 内模 外模 光纤光栅应力传感器 本实用新型 非弹性变形 液压千斤顶 吊杆悬吊 梁段顶板 线形控制 智能 配套的 全站仪 两段 箱梁 检测 检验 | ||
1.挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,包括底模平台加载装置(1)、外模加载装置(2)及内模加载装置(3),
所述底模平台加载装置(1)包括与箱梁腹板固定连接的牛腿(11),所述牛腿(11)下设有两根横梁(12),所述横梁(12)下方对应每根纵梁位置设有扁担梁(13),每根所述纵梁在加载位置设有分配梁(14),所述分配梁(14)与扁担梁(13)之间设有智能液压千斤顶Ⅰ(15);
所述外模加载装置(2)包括与箱梁翼缘板固定连接的反力梁(21),所述反力梁(21)下方设有垫梁(22),所述反力梁(21)与垫梁(22)之间设有智能液压千斤顶Ⅱ(23);
所述内模加载装置(3)包括上横梁(31),所述上横梁(31)置于内模走形梁上,所述上横梁(31)上设有智能液压千斤顶Ⅲ(33),所述智能液压千斤顶Ⅲ(33)的顶面与底模平台加载装置(1)的横梁(12)之间锚固有拉锚杆(34);
所述底模平台加载装置(1)的前后两端分别通过吊杆连接到前横梁(4)、后横梁(12)的悬臂梁上,所述外模加载装置(2)设置在前横梁(4)、后横梁(12)之间的悬臂梁上,所述内模加载装置(3)的前后两段分别通过吊杆连接到前横梁(4)、后吊梁上,所述后吊梁通过吊杆悬吊在已成梁段顶板上,所述智能液压千斤顶Ⅰ(15)、智能液压千斤顶Ⅱ(23)及智能液压千斤顶Ⅲ(33)均与同一智能控制台连接。
2.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述底模平台加载装置(1)的前端通过四根吊杆连接到前横梁(4),所述底模平台加载装置(1)的后端通过两根边后吊杆连接在后横梁(12)的悬臂梁上。
3.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述牛腿(11)通过锚栓固定在箱梁腹板上。
4.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述牛腿(11)下方设置的两根横梁(12)之间的间距为1000mm,横梁(12)采用2I40b工字钢,长6650mm;所述横梁(12)下方的扁担梁(13)采用2125b工字钢,长1300。
5.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述反力梁(21)通过锚栓固定在箱梁翼缘板顶面,锚栓采用精轧螺纹钢,所述反力梁(21)采用2136B工字钢,长5000mm。
6.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述垫梁(22)采用钢板焊接的楔形工字梁。
7.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述上横梁(31)采用2125B工字钢,长3250mm。
8.根据权利要求1所述的挂篮仿真智能加载系统,其特征在于,所述拉锚杆(34)采用Ф32精扎螺纹钢。
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