[实用新型]全自动粘片机辨别加装打码机构

说明书

本实用新型公开了全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架、固定盘、螺纹杆、连接杆和伸缩套杆，所述全自动粘片机机架上安装有固定盘，远离全自动粘片机机架的所述固定盘的一侧设置有螺纹杆，远离固定盘的所述螺纹杆一端设置有打码机，所述螺纹杆的侧面设置有伸缩套杆，所述限位槽的内部设置有限位块，远离伸缩套杆的所述伸缩杆的一端设置在卡槽的内部。该全自动粘片机辨别加装打码机构，设置有螺纹杆和调节套，通过旋转调节套，使调节套内部设置的螺纹槽和螺纹杆相旋转，进而使螺纹杆和调节套之间的长度改变，从而调节连接杆距离全自动粘片机机架的长度，实现对打码机高度的调节，方便对不同型号的芯片进行打码。

技术领域

本实用新型涉及全自动粘片机相关设备技术领域，具体为全自动粘片机辨别加装打码机构。

背景技术

在对芯片进行生产的时候，芯片生产的过程中需要经过贴片这一步骤，现在的这套工序，基本上通过自动粘片机进行实现，进行贴片处理。

现在市场上的全自动粘片机在对芯片进行粘合过后，通过信息时代信息的优良传递性，需要成型的芯片后面会打上码，通过打码装置进行打码，附上基本的信息。

目前市场上的全自动粘片机虽然种类和数量非常多，但是大多数的全自动粘片机有这样的缺点，粘片机上不具有打码功能，生产一个完成的芯片效率低下，且进行批量打码的时候，不方便根据不同情况对打码机构的高度进行调节，并且在进行调节的时候，打码机角度容易发生偏差，因此要对现在的全自动粘片机辨别加装打码机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动粘片机辨别加装打码机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粘片机上不具有打码功能，生产一个完成的芯片效率低下，且进行批量打码的时候，不方便根据不同情况对打码机构的高度进行调节，并且在进行调节的时候，打码机角度容易发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动粘片机辨别加装打码机构，包括全自动粘片机机架、固定盘、螺纹杆、连接杆和伸缩套杆，所述全自动粘片机机架上安装有固定盘，远离全自动粘片机机架的所述固定盘的一侧设置有螺纹杆，远离固定盘的所述螺纹杆一端设置有打码机，所述螺纹杆的侧面设置有伸缩套杆，其中，

所述螺纹杆的一端设置在调节套的内部，所述调节套的内部开设有螺纹槽，远离螺纹杆的所述调节套的一端内壁开设有凹槽，所述连接杆的一端设置在调节套的内部，靠近调节套的所述连接杆的一端固定有凸块，所述凸块设置在凹槽的内部，所述连接杆的一侧开设有卡槽，远离调节套的所述连接杆的一端固定安装有打码机；

远离固定盘的所述伸缩套杆的一端固定有限位块，所述伸缩套杆的内部设置有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，远离伸缩套杆的所述伸缩杆的一端设置在卡槽的内部。

优选的，所述固定盘上开设有螺纹孔，所述固定盘通过螺栓和全自动粘片机机架之间构成可拆卸结构。

优选的，所述调节套通过螺纹槽和螺纹杆之间构成伸缩结构，所述调节套的外侧为磨砂状。

优选的，所述连接杆和凸块之间为一体结构，所述凸块的外部尺寸和凹槽的内部尺寸相吻合，所述连接杆通过凸块和凹槽和调节套之间构成旋转结构。

优选的，所述伸缩套杆的内部尺寸和伸缩杆外部尺寸相吻合，所述伸缩套杆通过限位块与限位槽和伸缩杆之间构成直线滑动结构。

优选的，所述伸缩杆通过卡槽和连接杆之间构成卡合结构，所述伸缩杆的截面为“7”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动粘片机辨别加装打码机构：