[实用新型]一种商标纸胶位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种商标纸胶位检测装置，包括左胶位传感器，通过左调节座设置于胶缸左前部的上方；右胶位传感器，通过右调节座设置于胶缸右部的上方；胶缸传感器，通过安装板设置于胶缸左后部的上方；打胶轮设置于胶缸上方靠左侧位置，电磁阀及控制单元，分别与左胶位传感器、右胶位传感器、胶缸传感器及电磁阀电信号连接。本技术方案通过左胶位传感器、右胶位传感器及胶缸传感器，能够全面检测胶缸内的液位，且通过胶缸内胶液高度对电磁阀进行精确控制，避免出现少胶或多胶现象，提高烟包商标纸粘贴的合格率。

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别是指一种商标纸胶位检测装置，特别是指烟草包装用GDX1机型的商标纸胶位检测装置。

背景技术

现有技术的GDX1商标纸胶水缸为开放式结构，通过打胶轮逆时针旋转带走胶缸内的胶液，利用刮胶板控制打胶轮表面的胶液量，最后由涂胶轮将胶水涂在商标纸特定位置。

胶水缸中的胶量，由一个电容式传感器控制，若胶缸中的胶量不足，电磁阀动作，使胶桶单向阀打开，自动加胶。但是在实际工作中，因为胶缸尺寸小，胶液表面易被氧化，打胶轮靠近胶水缸的左侧，右侧胶液流动缓慢，容易在胶液表面形成一层结皮，造成胶缸内的胶水量低于打胶轮的最低限位置，造成烟包粘贴不良的质量缺陷，同时因为电容式传感器最低端距离胶液面距离近，容易将电容式传感器检测面粘上胶水，因此会产生不断注胶的现象，超过胶缸的最大的容量，流入胶缸底部的三号成型轮，对烟包的质量造成严重的威胁，清理也十分繁琐，因此需要人工定时加胶及查看胶液的高度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种商标纸胶位检测装置，以解决因胶液过多或过少导致烟包质量缺陷的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种商标纸胶位检测装置，包括左胶位传感器，通过左调节座设置于胶缸左前部的上方；

右胶位传感器，通过右调节座设置于胶缸右部的上方；

胶缸传感器，通过安装板设置于胶缸左后部的上方；

打胶轮设置于胶缸上方靠左侧位置，且所述打胶轮的最低点低于所述胶缸的最高点；

电磁阀，所述电磁阀的入口与胶桶单向阀通过管路连接，所述电磁阀的出口通过管路与胶缺连通；

控制单元，分别与左胶位传感器、右胶位传感器、胶缸传感器及电磁阀电信号连接。

所述左调节座、所述右调节座及所述安装板均与主机基体通过螺栓连接。

所述左调节座与所述右调节座的结构相同，均为台阶形结构，包括上底部、连接部及下底部；

在所述下底部设置有螺纹孔，与胶位传感器螺纹连接，且在胶位传感器上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述下底部的上表面。

所述安装板为L形，包括横边和竖边，所述胶缸传感器通过螺栓固定于所述竖边上。

所述打胶轮包括轮轴、第一打胶轮本体及第二打胶轮本体，所述第一打胶轮本体及所述第二打胶轮本体均设置于所述轮轴上。

所述第一打胶轮本体共三个，且相互平行。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过左胶位传感器、右胶位传感器及胶缸传感器，能够全面检测胶缸内的液位，且通过胶缸内胶液高度对电磁阀进行精确控制，避免出现少胶或多胶现象，提高烟包商标纸粘贴的合格率。

附图说明

图1为本实用新型商标纸胶位检测装置结构示意图；

图2为本实用新型商标纸胶位检测装置主视图；

图3为本实用新型的逻辑控制图。