[实用新型]一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉

说明书

一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉。

背景技术

有色金属冶炼技术正逐渐朝着高效、节能环保和连续化的方向发展，国内外有色金属冶炼企业都在积极寻求或开发产能大、投资和运行费用低、操作连续、有利于环保的冶炼工艺，着力于研发具有自主知识产权的熔炼设备和冶炼技术。

目前，国内外原生铅的冶炼方法主要有烧结一鼓风炉熔炼法、浸没式顶吹澳斯麦特(Ausmelt)熔炼一鼓风炉还原法、氧气顶吹卡尔多(Kaldo)转炉法、基夫赛特(Kivcet)法；再生铅的冶炼方法主要有反射炉熔炼法、短窑熔炼法、鼓风炉熔炼法等。以上这些方法均可以满足目前环保要求，但都有各自的不足。kivecet工艺，前期物料准备烦琐，生产成本较高；富氧顶吹的澳斯麦特工艺投资较大，单炉分段作业，劳动强度大；烧结机—鼓风炉工艺烧结机所产SO2 浓度低，难以回收，现场环境恶劣；反射炉熔炼法工艺属于国家明确淘汰工艺；鼓风炉熔炼法所用燃料为昂贵的冶金焦碳；短窑熔炼法熔炼弃渣中有价金属含量高。

随着国民经济的发展，铅的使用量越来越多，铅酸蓄电池消费及报废量日益增大，如何高效环保回收废铅酸蓄电池，特别是处理废电池中铅泥铅膏已经引起了广泛的关注。现有的冶炼工艺方法大多生产过程连续性差，热效率低，单炉规模小，成本高，铅直收率低，渣中有价金属含量高等问题，不仅会造成资源浪费，还会给生态环境造成严重污染。

因此如何高效地利用废铅酸蓄电池等含铅废料进行再生铅生产成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对已有技术存在的不足，提供一种能耗低、热效率高、环保性好的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的：熔炼炉包括：熔炼炉装置，汽化炉，炉基，炉钢架，炉砌体，炉壳，烟气通道，出烟口，液态渣溜槽，液态渣进口，弃渣口，烟道闸门和烟道；炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门；采用在汽化炉两侧连接熔炼炉装置，“一”字串连组成一整体，液态热渣直流，烟道互通，闸门控制烟气流向。

所述的熔炼炉装置包括：第一熔炼炉和第二熔炼炉；第一熔炼炉和第二熔炼炉结构相同，为长方矩形结构的熔炼炉装置，分别连接在汽化炉的两端；包括：金属排放口、加料口、喷枪插孔、观察门和液态渣出口；

在熔炼炉装置的顶部有加料口；在熔炼炉装置的侧面下方有金属排放口和液态渣出口，液态渣出口与液态渣溜槽相通；在熔炼炉装置的侧面上方有喷枪插孔和观察门，所述的喷枪插孔和观察门均为多个，在熔炼炉装置一侧的上方有出烟口，出烟口位于与汽化炉连接的另一端，出烟口与烟道相连。

所述的炉基底部有通风道，间隔排列，用于散热。