[实用新型]一种定子线束绕线用自动对位机

说明书

本实用新型公开了一种定子线束绕线用自动对位机，包括壳体，所述壳体的底端四侧焊接有支腿，所述壳体的里侧通过安装架安设有减速电机，所述减速电机的上端通过联轴器与转轴对接相连，所述转轴的上端通过连接套与转盘对接相连，该实用新型在实现线束缠绕在固定柱外侧的目的之后，液压缸带动活塞柱相应移动，由此带动支撑板沿导柱向上端的固定板方向进行移动，限位块与支撑板外侧的第二通孔卡合穿接，由此实现对线束的对位固定，便于边侧的捆扎装置进行直接捆扎，省去在绕线完毕后再次由人工进行再次整理配合捆扎捆扎的步骤，节省了时间，提升了工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本实用新型属于线束绕线设备技术领域，具体涉及一种定子线束绕线用自动对位机。

背景技术

在对线束进行包装打包的过程当中，常需要用到定子线束绕线设备将线束缠绕，待缠绕完毕后通过捆扎设备对其进行捆扎，便于后期进行包装输送，但是目前市面上传统的定子线束绕线装置，多是通过电机带动中侧的中心柱进行转动实现缠绕，待缠绕完毕后需要相应的工作人员将缠绕完毕的线束从绕线设备上取下，进行整理手动配合捆扎设备进行对位方便进行捆扎，需要耗费一定的时间，同时影响了整体额效率，存在相应的局限性，如何发明一种定子线束绕线用自动对位机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子线束绕线用自动对位机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子线束绕线用自动对位机，包括壳体，所述壳体的底端四侧焊接有支腿，所述壳体的里侧通过安装架安设有减速电机，所述减速电机的上端通过联轴器与转轴对接相连，所述转轴的上端通过连接套与转盘对接相连，所述转盘的上侧嵌接安设有液压缸，所述液压缸的上端对接有活塞柱，所述活塞柱的上端与支撑板焊接固定，所述支撑板的里侧开设有穿接孔，所述穿接孔与导柱活动相连，所述支撑板的外侧上端焊接有固定柱，所述固定柱的底侧边端开设有卡接槽，所述导柱的上端焊接有固定板，所述固定板的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔与底侧的固定柱位置相对应，所述固定板的边侧通过铰链与连块铰接相连，所述连块的外侧底端焊接有限位块。

优选的，所述导柱底端与转盘焊接固定，所述导柱、液压缸、活塞柱、固定柱、固定板、连块以及限位块均设有3-5个且呈环形阵列分布。

优选的，所述固定板的长度大于连块的长度且固定板与连块的宽度一致，所述铰链为180°铰链。

优选的，所述支撑板的外侧还开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与限位块的位置相对应且第二通孔呈腰圆状。

优选的，所述连块的里侧设有凸起部，所述凸起部与固定板里侧嵌接的卡扣活动相连。

优选的，所述支撑板与固定板的截面厚度一致。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过减速电机、导柱、固定柱、转盘、液压缸、固定板、连块以及限位块等配合设计，使得导柱以及固定柱进行转动，实现线束缠绕在固定柱外侧的目的之后，液压缸带动活塞柱相应移动，由此带动支撑板沿导柱向上端的固定板方向进行移动，限位块与支撑板外侧的第二通孔卡合穿接，由此实现对线束的对位固定，便于边侧的捆扎装置进行直接捆扎，省去在绕线完毕后再次由人工进行再次整理配合捆扎捆扎的步骤，节省了时间，提升了工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图。