[实用新型]一种下芯机

说明书

本实用新型属于铸造技术领域，提出了一种下芯机，包括设置在上框架上的摆动机构，所述摆动机构的输出端与摆臂一端铰接，所述摆臂另一端与上滑座铰接，所述上滑座滑动设置在所述上框架设定的轨道上，还包括芯框，所述芯框滑动设置在轴杆一上，所述轴杆一两端设置在所述上滑座上，所述轴杆一的轴向所述上滑座的滑动方向相互垂直，所述摆动机构的输出端所在的平面与所述上框架所在的平面相互垂直，所述上滑座上还设置有推进机构，所述推进机构与所述芯框连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中下芯机结构复杂、操作不便的问题。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种下芯机。

背景技术

现有技术中，利用砂型铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置型芯，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的砂型脱模之后，向压实的砂型中注入铁水，待铁水凝固后，去掉包覆的型砂，则铸件就制作完毕。为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，大都采用下芯机自动完成型芯的下芯作业，现有技术中下芯机存在结构复杂、操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种下芯机，解决了现有技术中下芯机结构复杂、操作不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括设置在上框架上的摆动机构，所述摆动机构的输出端与摆臂一端铰接，所述摆臂另一端与上滑座铰接，所述上滑座滑动设置在所述上框架设定的轨道上，

还包括芯框，所述芯框滑动设置在轴杆一上，所述轴杆一两端设置在所述上滑座上，

所述轴杆一的轴向所述上滑座的滑动方向相互垂直，

所述摆动机构的输出端所在的平面与所述上框架所在的平面相互垂直，

所述上滑座上还设置有推进机构，所述推进机构与所述芯框连接。

进一步，所述上滑座通过轴杆二滑动设置在所述上框架上，所述上滑座上设置有通孔二，所述轴杆二穿过所述通孔二，两端设置在所述上框架上。

进一步，所述轴杆二个数和所述通孔二个数一一对应，且至少为两个，若干个所述轴杆二相互平行，且沿所述上框架均匀分布。

进一步，所述芯框上设置有通孔一，所述轴杆一穿过所述通孔一，两端设置在所述上滑座上。

进一步，所述通孔一个数和所述轴杆一个数一一对应，且均为两个，两个所述轴杆一平行设置在所述上滑座的两侧，两个所述轴杆一之间的所述上滑座上设置有放置槽，所述推进机构设置在所述放置槽内。

进一步，所述摆动机构为旋转油缸，所述推进机构为气缸。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在使用时，首先将型芯放置在芯框上，然后由摆动机构带动摆臂摆动，摆臂带动上滑座在上框架设定的轨道上移动，上滑座带动芯框，实现芯框的左右移动；当芯框左右移动到设定的位置后，上滑座停止移动，推进机构带动芯框沿轴杆一前后移动，将型芯送到砂型上，实现自动下芯。

本实用新型结构简单、操作方便，设置科学、合理。

2、本实用新型中上滑座通过轴杆二滑动设置在上框架上，这样的设计，结构简单，制造成本低，而且拆卸方便、便于安装和维护；轴杆二个数和通孔二个数至少为两个，且沿上框架均匀分布，这样的设计，有利于提高上滑座在滑动过程中的稳定性。

3、本实用新型中芯框通过轴杆一滑动设置在上滑座上，这样的设计，结构简单，制造成本低，而且拆卸方便、便于安装和维护；通孔一个数和轴杆一个数均为两个，两个轴杆一平行设置在上滑座两侧，两个轴杆一之间的上滑座上设置推进机构，这样的结构，有效利用了上滑座的空间，有利于减小整个本实用新型的体积。