[实用新型]一种用于变压器生产用浸漆装置

说明书

一种用于变压器生产用浸漆装置，包括装置主体、支撑组件和压力驱动组件；支撑组件设置在装置主体的底端；用于改变装置主体内部压强大小的压力驱动组件设置在支撑组件上；装置主体内部设置有升降槽和储漆仓；储漆仓内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞；升降槽内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板；升降板上设置有漏漆网；升降槽和储漆仓之间设置有通道。本实用新型通过在升降槽内浸漆，配合增压设备送漆，降压设备吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种用于变压器生产用浸漆装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

变压器在生产过程中需要对零部件进行浸漆处理，一般将零部件浸泡在油漆中，再拿出来晾干，需要油漆量大，容易将油漆滴洒的到处都是，影响环境卫生，且零部件表面油漆附着过多，油漆干燥速度慢，影响了工作效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于变压器生产用浸漆装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于变压器生产用浸漆装置，本实用新型通过在升降槽内浸漆，配合增压设备送漆，降压设备吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于变压器生产用浸漆装置，包括装置主体、支撑组件和压力驱动组件；支撑组件设置在装置主体的底端；用于改变装置主体内部压强大小的压力驱动组件设置在支撑组件上；装置主体上设置有控制面板；控制面板内部设置有控制器；装置主体内部设置有升降槽和储漆仓；储漆仓设置在装置主体的下端，储漆仓内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞，储漆仓内位于活塞下方的腔室与压力驱动组件的驱动端连通；升降槽设置在装置主体的上端，且设置有朝上的开口，升降槽内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板；升降板上设置有漏漆网；装置主体的顶端设置有安装架；安装架横跨在升降槽的开口上方；安装架上设置有驱动件；驱动件的驱动端设置有绕线辊；绕线辊上缠绕有牵引钢绳；牵引钢绳的下端连接升降板；升降槽和储漆仓之间设置有用于油漆流通的通道；通道上端与升降槽连通，下端与储漆仓连通；升降槽的内壁上设置有加热层；装置主体上设置有送风槽；送风槽位于升降槽的外围，且朝向升降槽设置通孔，送风槽内部设置有送风设备；送风设备的出风端对准通孔。

优选的，升降槽和储漆仓的内壁上均设置有液位感应器。

优选的，升降槽的槽壁上设置有竖向的条形槽；条形槽朝向升降板一侧设置开口，条形槽的开口内设置有齿条；升降板靠近升降槽的部位转动连接有齿轮；齿轮与齿条啮合连接。

优选的，牵引钢绳的外部套接有伸缩软管；伸缩软管上端连接安装架的底端，下端连接升降板的上端。

优选的，通道内部设置有过滤件。

优选的，支撑组件包括支撑腿、安装板和减震垫；支撑腿设置多组，每组支撑腿上端连接准装置主体的底端，下端连接减震垫，多组支撑腿之间连接安装板。