[实用新型]一种螺丝自动分料装置

说明书

本实用新型涉及自动分料技术领域，具体涉及一种螺丝自动分料装置，包括支撑架，安装于支撑架的活动座，活动设置于活动座的分料块，安装于支撑架驱动分料块在活动座滑动的驱动组件，所述活动座连接将螺丝送入分料块分料的进料块，所述活动座下侧设置有成品分料槽和残品分料槽，所述残品分料槽靠近于进料块，所述支撑架设置用于检测螺丝的传感器，所述传感器对应于进料块与活动槽连接位置；本实用新型整体结构简单紧凑，采用驱动方式将螺丝分料，方便在流水线自动化设备打螺丝中将标准合格的螺丝分料后使用，提高自动打螺丝效率，保证工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及自动分料技术领域，特别是涉及一种螺丝自动分料装置。

背景技术

在机械产品、低压电器产品以及家电产品等产品连接中螺丝是一种常见的手段，因此，在这些产品的装配过程中，拧螺丝便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产品低，操作不一致，同时产品质量也得不到保证。于是随着社会的发展和科学技术的进步，人们实用新型了适应大批量生产、机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。

然而，使用这种电动螺丝刀，仍然需要用手配合抓取螺丝，并将螺丝放入螺孔中，然后再使用电动螺丝刀拧锁螺丝。从实际操作来看，这种电动螺丝刀一方面仍需用手配合，无法实现自动送钉，劳动效率不高；另一方面，对于一些较小的螺丝来说，用手抓取螺丝并将其放在螺孔口上，再用电动螺丝刀拧入时其困难较大，主要原因是螺丝较小，不便操作。因此，人们发明了自动锁螺丝机。自动锁螺丝机使用电批、机械手等机械设备完成了螺丝的自动装配，但是对于分料检测机构来说并不完善，对螺丝的分料和检测仍需要进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种整体结构简单紧凑，采用驱动方式将螺丝分料，方便在流水线自动化设备打螺丝中将标准合格的螺丝分料后使用，提高自动打螺丝效率，保证工作的稳定性的螺丝自动分料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺丝自动分料装置，包括支撑架，安装于支撑架的活动座，活动设置于活动座的分料块，安装于支撑架驱动分料块在活动座滑动的驱动组件，所述活动座连接将螺丝送入分料块分料的进料块，所述活动座下侧设置有成品分料槽和残品分料槽，所述残品分料槽靠近于进料块，所述支撑架设置用于检测螺丝的传感器，所述传感器对应于进料块与活动槽连接位置。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括底板，垂直安装于底板的调节螺杆，安装于调节螺杆的连接架，所述活动座安装于连接架顶端。

对上述方案的进一步改进为，所述活动座开设活动槽，所述分料块活动设置于活动槽，所述成品分料槽和残品分料槽均开设于活动槽底面。

对上述方案的进一步改进为，所述活动座表面设置盖板，分料块对应盖板设置螺丝夹持块，所述盖板开设有滑动槽，所述螺丝夹持块设置销钉滑动于滑动槽。

对上述方案的进一步改进为，所述盖板靠近进料块设置校正块。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件为气缸设置，其驱动端与分料块驱动连接。

本实用新型的有益效果是：

通过进料块将螺丝送入分料块夹持固定，后经过驱动组件驱动分料块在活动座上活动，经过传感器检测分料块所固定螺丝是否合格，合格螺丝则驱动放置到成品分料槽上，如不合格则将驱动到残品分料槽上，采用传感器检测，驱动组件驱动实现螺丝的自动分料，自动化程度高，节省人力物力，设置支撑架用于整体安装支撑使用，另外，通过进料块将螺丝上料进入分料块上固定，在固定后通过传感器检测，不需要过多的结构即可完成分料工作，整体结构简单紧凑，结构成本低，分料效果好；分别设置成品分料槽和残品分料槽，将螺丝分料，防止在自动化设备自动打螺丝中出现残品螺丝，出现设备故障，提高自动化效果和打螺丝的稳定性。