[实用新型]一种160中心高电机的高效2极冲片

说明书

本实用新型提供了一种160中心高电机的高效2极冲片，属于电机技术领域。它解决了现有冲片使得电机铁芯损耗大，电机效率低；谐波含量大，杂散损耗大，本实用新型包括定子冲片和转子冲片，定子冲片包括第一冲片本体及若干定子冲片槽，第一冲片本体呈环状，定子冲片槽等间隔周向分布设置在第一冲片本体的内沿上且槽口朝向第一冲片本体中心，定子冲片槽的数量为48个，定子内外径比为0.61，定子内径为158mm，转子冲片包括第二冲片本体，第二冲片本体呈圆形，其中部设置有轴孔，第二冲片本体上周向均布有若干转子冲片槽，转子冲片槽的数量为40个，所述的第二冲片本体的外径为158mm。本实用新型使得电机效率大大提高。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种160中心高电机的高效2极冲片。

背景技术

三相异步电动机的力能指标与其定子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构(包括定子冲片的外径、中径及槽形)会有不同的性能，尤其是电机的效率指标涉及到能效考核。现有的电机中冲片的结构成本太高，不能满足现有市场行情。因此，对中小电机的定子冲片结构进行重新设计是必然的。以往的设计只注重槽形的改变，而对冲片的内外径及相应的槽数没有太多的考虑。

现有的电机的冲片存在如下缺点：现有160中心高电机的2极定转子冲片的槽配合为36/28(即定子冲片上的槽数为36，转子冲片上的槽数为28)，定子内外径比为0.57，定子内径为150mm，转子冲片的外径为150mm，上述定转子冲片使得电机铁芯损耗大，电机效率低；谐波含量大，杂散损耗大，电机提高效率困难大，达到IEC效率时所需成本增高。因此有必要对电机的冲片结构进行重新设计，保证达到IEC能效同时，成本更低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电机定转子冲片所存在的上述问题，而提出一种内外径、槽形及槽数设计合理从而能大大提高电机效率及性能的冲片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种160中心高电机的高效2极冲片，包括定子冲片和转子冲片，其特征在于，所述的定子冲片包括第一冲片本体及设置在第一冲片本体上的若干定子冲片槽，第一冲片本体呈环状，定子冲片槽等间隔周向分布设置在第一冲片本体的内沿上且槽口朝向第一冲片本体中心，所述的定子冲片槽的数量为48个，所述的定子内外径比为0.61，所述的定子内径为158mm，所述的转子冲片包括第二冲片本体，第二冲片本体呈圆形，其中部设置有轴孔，第二冲片本体上周向均布有若干转子冲片槽，转子冲片槽的数量为40个，所述的第二冲片本体的外径为158mm。

优选的，所述的定子冲片槽以第一冲片本体径向方向的直线为对称轴，其为对称轴图形。

优选的，所述的第一冲片本体的外圈处均布有固定槽和定位槽，固定槽和定位槽的槽口背向第一冲片本体中心，所述的固定槽的数量为5个，定位槽的数量为1个。

优选的，所述的定子冲片槽呈梨形，其包括槽口、槽底及槽肩，槽底为圆弧形，槽口的宽度为3.2mm，槽口的深度为0.8mm，槽肩的宽度为6.2mm，槽肩深度为8.0mm，槽底的圆弧直径为7.0mm，槽肩斜度为20°

优选的，所述的轴孔上内接有键槽孔。在轴孔上设置键槽孔，实现传递扭矩的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本发明增大定子冲片内外径比由0.57提高到0.61，定子(第一冲片本体)内径由150mm增大158mm，转子(转子冲片本体)内径由由150mm增大158mm，从而增加线径，减少线圈匝数，以降低电机温升，提升电机效率；定子冲片槽数量由36变为48，转子冲片槽的数量由28变为40，这样设置有利于电机气隙磁场密度的正弦度，降低电机杂散损耗，提高电机效率，降低电机温升；槽型方面设计最优的定子槽型，力求使定子齿部磁压降与定子轭部压降之和为最小值，此时电机空载损耗为最小值，铁芯损耗为最小。

附图说明