[实用新型]一种酱料加工用自动冷却罐

说明书

本实用新型涉及冷却罐技术领域，且公开了一种酱料加工用自动冷却罐，包括冷却罐本体，所述冷却罐本体的底部固定安装有支撑座，所述冷却罐本体的内部固定安装有内罐，所述冷却罐本体左侧面的顶部固定连通有进水口，所述冷却罐本体右侧面的底部固定连通有出水口。该酱料加工用自动冷却罐，通过真空泵将生产好的酱料吸到内罐内，通过自来水管中自来水的温度降低酱料的温度，提高了酱料的冷却速率，保证了酱料的新鲜，同时自来水管为循环管线，在降温的过程中非常省水，节约了水资源的消耗，另外，该装置在对酱料冷却时，实现全新自动化冷却，不需要人工将酱料倒出，减少了人工的劳动强度，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冷却罐技术领域，具体为一种酱料加工用自动冷却罐。

背景技术

酱料是调味品的一种，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。

酱料加工完成后，通常需要需要对酱料进行冷却，将酱料的温度从80度降到25度左右时，才可进行包装，现有的冷却方法一般采用的是自然放置变凉，这种方法降温冷却的方式时间较长，冷却效率慢，对酱料的保鲜大大降低，且需要将酱料从生产设备中倒出冷却，需要消耗较大的人力劳动，另外，现有的冷却方法在冷却酱料时，酱料长时间在空气中裸露，增加了受到细菌污染的风险，因此，亟需生产一种酱料加工用自动冷却罐来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料加工用自动冷却罐，具备冷却效率高和提高酱料的保鲜度的优点，解决了酱料加工完成后，通常需要需要对酱料进行冷却，将酱料的温度从80度降到25度左右时，才可进行包装，现有的冷却方法一般采用的是自然放置变凉，这种方法降温冷却的方式时间较长，冷却效率慢，对酱料的保鲜大大降低，且需要将酱料从生产设备中倒出冷却，需要消耗较大的人力劳动，另外，现有的冷却方法在冷却酱料时，酱料长时间在空气中裸露，增加了受到细菌污染风险的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种酱料加工用自动冷却罐，包括冷却罐本体，所述冷却罐本体的底部固定安装有支撑座，所述冷却罐本体的内部固定安装有内罐，所述冷却罐本体左侧面的顶部固定连通有进水口，所述冷却罐本体右侧面的底部固定连通有出水口，所述冷却罐本体的顶部固定安装有上盖，所述上盖顶面的右端固定安装有把手，所述上盖顶面的中部固定安装有空压机，所述冷却罐本体的底部固定安装有下盖，所述内罐顶部的左端固定连通有进料口，所述进料口贯穿上盖并延伸至上盖顶部的外部，所述冷却罐本体的正面固定安装有温度计。

优选的，所述冷却罐本体和内罐之间设置有夹层，且该夹层内部固定安装有自来水管。

优选的，所述自来水管为循环管线，所述自来水管与进水口和出水口均固定连通。

优选的，所述冷却罐本体为304食品级不锈钢制造的夹层罐，且该夹层罐内罐的容积达1.5立方米。

优选的，所述进料口为食品级不锈钢制成，所述进料口的顶部固定连通有真空泵。

优选的，所述内罐的底部固定连通有出料口，所述出料口的底端贯穿冷却罐本体并延伸至冷却罐本体底部的外部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该酱料加工用自动冷却罐，通过真空泵将生产好的酱料吸到内罐内，利用进水口、出水口和自来水管之间的相互配合，通过自来水管中自来水的温度降低酱料的温度，提高了酱料的冷却速率，保证了酱料的新鲜，同时自来水管为循环管线，在降温的过程中非常省水，节约了水资源的消耗，另外，该装置在对酱料冷却时，实现全新自动化冷却，不需要人工将酱料倒出，减少了人工的劳动强度，提高了该装置的实用性。