[实用新型]一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具，包括底座所述底座焊接有两个固定座，所述底座上开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有一个滑动座，每个所述固定座和滑动座的上端均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓均转动连接有夹紧座，每个所述滑动座一侧均开设有安装槽，每个所述滑槽远离对应固定座的一端焊接有一组支撑件，每组所述支撑件均包括两个支撑板。本实用新型可以在进行橡胶密封圈生产时降低次品率，在生产时出现定位误差不需更换模具，增加企业生产成本，而只需更换外部夹紧和定位装置即可，在保证正常生产密封橡胶圈时，一定程度上可以降低企业生产成本，减小企业负担。

技术领域

本实用新型涉及注压成型模具技术领域，尤其涉及一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽管件包括起连接过渡作用的管件如弯头、三通等以及起连接密封作用的管件如刚性接头、沟槽式法兰等，常用于消防管道、上水管道等有压力的管道接头。沟槽管件内有橡胶密封圈。

橡胶密封圈一般通过模具进行生产，模具结构一般有上模板、下模板和模芯等，现有模具一般靠档杆、挡套、螺栓及螺钉等装置将上模板、下模板和模芯等结构进行定位锁紧，但模具使用频率较高，档杆、螺栓和螺钉等结构易磨损造成模具定位不准，从而使生产的橡胶密封圈出现不合格产品，而且，模具一般较为昂贵，当因定位结构损耗而出现定位误差时，模具则需要进行更换，企业生产成本增加，因此，设计一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具，包括底座所述底座焊接有两个固定座，所述底座上开设有两个滑槽，且每个所述滑槽均与对应固定座相对，每个所述滑槽内均滑动连接有一个滑动座，每个所述固定座和滑动座的上端均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓均转动连接有夹紧座，且每个所述固定座或滑动座与对应夹紧座通过螺栓夹紧，每个所述滑动座一侧均开设有安装槽，每个所述滑槽远离对应固定座的一端焊接有一组支撑件，每组所述支撑件均包括两个支撑板，且两个所述支撑板平行放置，每组两个所述支撑板上共同安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆一端焊接有安装块，每个所述安装块均转动连接于对应安装槽内，多个所述滑动座、固定座、夹紧座共同固定安装有上模板和下模板。

优选地，所述固定座和相对安装的滑动座的中心连线互相垂直。

优选地，所述螺纹杆均分为螺纹部和直杆部，所述螺纹部设有螺纹，所述安装块焊接于直杆部的一端。

优选地，所述夹紧座均分为锁紧部和压紧部，每个所述锁紧部均对称安装有两个螺栓，每个所述压紧部为一横板。

优选地，每个所述压紧部下端面开设有压力槽，每个所述压力槽上等间距固定安装有多个弹簧，每组多个弹簧上共同安装有压紧块，且每个所述压紧块下端面与上模板上端面相抵。

优选地，所述弹簧弹性系数大于10000N/m。

优选地，每个所述固定座和滑动座均为L型结构，且分为水平部和竖直部，所述水平部上端面与下模板下端面相抵，所述螺栓安装于竖直部上。

优选地，每个所述固定座和滑动座的高度均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过弹簧、压紧块等结构可以对上模板实现压紧，弹簧被压缩后产生的弹力使压紧块紧密贴合上模板，上下模板贴合更紧密，生产的橡胶密封圈降低次品率。