[实用新型]一种投料破袋系统

说明书

本实用新型公开了一种投料破袋系统。通过传送机构将袋包运送至旋转平台的顶升装置上，接着旋转旋转平台，顶升装置将袋包顶起。当袋包超过旋转平台的边沿时，下落到破袋装置进行破袋，再通过筛分装置进行筛分，避免了人工破袋投料，降低了工人的劳动强度和优化了工人的工作环境。采用本实用新型提供的投料破袋系统，平均3.5秒即可完成一袋原料的拆垛、破袋工作，按单袋原料50kg重量计算，每小时投料速度可以超过50吨，因而具有很高的工作效率。采用本实用新型提供的投料破袋系统进行投料，每年可以节约超过25万元，在长期生产过程中节约的费用将非常可观。

技术领域

本实用新型涉及投料技术领域，尤其涉及一种投料破袋系统。

背景技术

根据2017年统计数据显示，中国动物饲料年产量约为2.85亿吨，这意味着每年约有2.85亿吨的生产原料需要运输至饲料工厂，而其中约有45％的生产原料由于各种条件的限制，依然必须采用袋装形式进行运输和仓储。

在饲料厂内，袋装原料通常需要码垛在托盘上后，存放在原料库内进行仓储。在生产需要投料时，叉车工使用叉车将整垛的袋装原料搬运到原料库内的投料口旁边，投料工使用小刀将原料袋划破，然后人工对原料袋进行倾倒和抖动，将袋内原料完全投入到投料口内。

采用人工投料的主要弊端有以下三个方面：

1)工人的劳动强度大。袋装原料通常是50kg包装，为了将袋内原料完全投入投料口内，投料工需要将原料袋提起后进行抖动。在动物饲料行业每小时的产量约为30至50吨，这意味着投料工每小时需要完成600到1000包的原料投料，并且每天连续工作8个小时。这对于投料工来说，是非常大的工作强度。

2)工人的工作环境恶劣。因为大部分原料是粉末状态，所以在投料过程中会产生比较大的粉尘，投料工长时间工作在粉尘环境中容易造成劳动伤害。

3)人工成本快速上升。由于中国老龄化的加快，人口红利正在逐渐丧失，劳动力成本提高的速度非常快。以华南、华东区域为例，目前每吨的投料成本大约在5至7元之间，按10000吨每月的产量来计算，一个饲料厂每月约有4500吨的袋装原料需要采用人工投料，如果投料成本按5元每吨计算，每年的投料成本约为27万元。对于饲料生产企业来说，是比较大的一笔成本支出。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种投料破袋系统，解决了现有技术中工人的劳动强度大、工作环境恶劣和投料破袋成本高的技术问题，实现了降低了工人的劳动强度、优化了工人的工作环境和降低了投料破袋成本的技术效果。

本实用新型提供了一种投料破袋系统，包括：传送机构、旋转平台、顶升装置、破袋装置及筛分装置；所述顶升装置设置在所述旋转平台上；所述传送机构的物料输出端与所述顶升装置的缩回等待位连接；所述顶升装置的伸出顶升位与所述破袋装置的物料输入端连接；所述破袋装置的物料输出端与所述筛分装置的物料输入端连接。

进一步地，所述旋转平台包括：第一支架、平台本体、第一伸缩部件及第二伸缩部件；所述平台本体的第一端与所述第一支架铰接；所述顶升装置设置在所述平台本体的第一端，所述顶升装置的顶升路径与所述平台本体平行；所述第一伸缩部件的伸缩端与所述顶升装置的底部铰接；所述第二伸缩部件的伸缩端铰接在所述平台本体的中部至第二端之间。

进一步地，所述旋转平台还包括：第一侧导板和第二侧导板；所述第一侧导板竖直设置在所述平台本体的第一侧；所述第二侧导板竖直设置在所述平台本体的第二侧。

进一步地，所述顶升装置包括：顶升部件、框架、第一滚筒组及第一动力输出部件；所述顶升部件设置在所述平台本体的第一端；所述框架设置在所述顶升部件的顶升端；所述第一滚筒组设置在所述框架中；所述第一动力输出部件的动力输出端与所述第一滚筒组的动力输入端连接。