[实用新型]一种新型增压缸结构

说明书

本实用新型公开了一种新型增压缸结构，包括缸筒、导向套和无杆筒，所述缸筒的内部设置有活塞杆，且缸筒的内部预留有杆腔，同时缸筒的端头处开设有第一气孔，所述导向套位于缸筒的底部，且导向套的内部开设有第二气孔，同时缸筒的端头处连接有连接件，所述连接件的一端开设有卡槽，且连接件的另一端预留有栓孔，所述缸筒的端头处开设有置物槽，且置物槽的内部安装有弹簧，同时弹簧的端头处连接有卡块，所述无杆筒安装在缸筒的外侧，且无杆筒的底部开设有第三气孔，同时无杆筒的边侧安装有固定栓。该新型增压缸结构，增压的结构较为简单，并且便于与设备进行安装固定，提高了增压的成品率，提升了装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及增压缸技术领域，具体为一种新型增压缸结构。

背景技术

增压缸又称气液增压缸，增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，主要适用于气液增压机、增压冲床、吹瓶机、成型机等设备，能耗低，软着陆不损模具，并且工作环境噪声小，然而现有的增压缸存在以下问题：

1、现有的增压缸增压结构较为复杂，零件之间的公差不易控制，降低了增压缸的成品率以及增压缸的使用寿命；

2、原有增压缸结构复杂，体积较大，自身重量较重，在设备上安装的难度较大。

针对上述问题，急需在原有增压缸结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型增压缸结构，以解决上述背景技术中提出现有的增压缸结构，增压缸的结构复杂，并且不便于在设备上进行安装，降低了增压缸的成品率以及增压缸使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型增压缸结构，包括缸筒、导向套和无杆筒，所述缸筒的内部设置有活塞杆，且缸筒的内部预留有杆腔，同时缸筒的端头处开设有第一气孔，所述导向套位于缸筒的底部，且导向套的内部开设有第二气孔，同时缸筒的端头处连接有连接件，所述连接件的一端开设有卡槽，且连接件的另一端预留有栓孔，所述缸筒的端头处开设有置物槽，且置物槽的内部安装有弹簧，同时弹簧的端头处连接有卡块，所述无杆筒安装在缸筒的外侧，且无杆筒的底部开设有第三气孔，同时无杆筒的边侧安装有固定栓。

优选的，所述活塞杆关于缸筒的轴线对称设置，且活塞杆采用内空式设置。

优选的，所述连接件和缸筒为卡合连接，且连接件关于缸筒的轴线对称设置有2个。

优选的，所述卡块和缸筒构成伸缩安装结构，且卡块采用等腰梯形设置。

优选的，所述无杆筒与缸筒的截面均呈圆形，且无杆筒与缸筒的圆心重合。

优选的，所述无杆筒与连接件通过固定栓进行安装固定，且无杆筒的长度与杆腔的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型增压缸结构，增压的结构较为简单，并且便于与设备进行安装固定，提高了增压的成品率，提升了装置的使用效率；

1.无杆筒与连接件通过固定栓进行安装固定后，连接件采用卡合的方式与缸筒进行固定安装，将连接件向外拉伸后，能够将缸筒与无杆筒进行拆卸，降低了装置拆卸安装的难度；

2.活塞杆安装在缸筒的内部，活塞杆运动的过程中，在杆腔的内部运动，从而能够对空气进行压缩，利用无杆筒与杆腔面积比，从而起到同样的增压效果，整体较为简单。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型连接件与缸筒连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。