[实用新型]一种模块化纤维包放料架

说明书

本实用新型公开了一种模块化纤维包放料架，包括矩形底座、依次垂直设置在所述矩形底座四个边角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横杆，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横杆，所述第三立柱与第四立柱之间设有第三横杆，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶端各设有一连接柱，所述矩形底座的四个边角底部各设有一与所述连接柱相匹配的连接套。本实用新型通过设置在立柱顶端的连接柱和设置在矩形底座底部的连接套，实现了放料架的组合使用，可以将多个放料架依次堆叠摆放，大大节省了空间占用，提高了生产场地的利用率。

技术领域

本实用新型涉及物料放置装置领域，特别涉及一种模块化纤维包放料架。

背景技术

无纺布生产用的纤维原料通常都是打包存放与运输，单包重量达到250-350kg，因此需要借助叉车、吊车等起重设备进行摆放。纤维原料打包后需要放置在专门的放料架中摆放，否则一旦剪断打包带，纤维包就会因纤维压缩储存的弹性势能迅速向上膨胀，容易发生打包带弹起伤人的事故；同时，放料架也能够避免因纤维包膨胀而导致其倾倒或纤维散落。

但现有放料架的结构一般是由若干金属管焊接构成的一个框架结构，这种结构一方面运输不便，一次只能运输一个放料架，另一方面摆放时也较为占用空间，造成生产场地不必要的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种模块化纤维包放料架，包括矩形底座、依次垂直设置在所述矩形底座四个边角上的第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱，所述第一立柱与第二立柱之间设有第一横杆，所述第二立柱与第三立柱之间设有第二横杆，所述第三立柱与第四立柱之间设有第三横杆，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及第四立柱的顶端各设有一连接柱，所述矩形底座的四个边角底部各设有一与所述连接柱相匹配的连接套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱与第四立柱之间设有活动横杆，所述活动横杆一端与第一立柱转动连接，另一端与第四立柱卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱的上端位置设有一凸起的卡环，所述第一立柱外部套设有一转动套，所述转动套底部与卡环卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第四立柱的外壁上设有插接口以及定位槽，所述定位槽与转动套位于同一水平高度，所述插接口设置在定位槽上方并与定位槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一立柱的一端设有活动组件，另一端设有卡接头，所述活动组件包括固定套以及销轴，所述固定套一端与转动套固定连接，另一端通过销轴与活动横杆转动连接，所述卡接头与插接口以及定位槽配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述矩形底座的底部横梁上沿矩形底座中心对称设有一组限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置在立柱顶端的连接柱和设置在矩形底座底部的连接套，实现了放料架的组合使用，可以将多个放料架依次堆叠摆放，大大节省了空间占用，提高了生产场地的利用率；

2、矩形底座的底部横梁上设有限位槽，便于叉车进行搬运，并且叉车臂被限定在限位槽内，能够有效防止放料架在搬运过程中滑动，杜绝发生生产事故；

3、活动横杆可实现放料架的开启与关闭，便于纤维包的取放工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；