[实用新型]一种绞纱染色机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种绞纱染色机的上料装置，属于纱线染色设备领域，其技术方案要点是：包括与染色机转动连接的若干喷管，其特征在于：所述喷管侧壁开设有若干导向槽，若干所述喷管均连接有上料机构，所述上料机构包括与导向槽滑移连接的若干导向杆和将导向杆连接的圆环，所述导向杆的长度与喷管的长度相等，所述导向杆置于导向槽内滑动，且所述导向杆远离喷管轴线的端面至喷管轴线的间距大于喷管的直径。本实用新型的结构合理，利用上料上料机构减少了上料和下料使染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。

技术领域

本实用新型属于纱线染色设备，更具体地说，它涉及一种绞纱染色机的上料装置。

背景技术

染色机有多种类型，应用于绞纱、成布、成衣等多种不同工序中。

目前，普遍应用于绞纱的是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机构驱动喷管转动。染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。

但是上料时需要将一卷绞纱套接于旋转喷管上，在将铰纱套接于喷管上的过程中需要整理铰纱,使其不会产生缠绕,此时需要花费一端时间，从而使染色机停止工作较长的时间，纱线染色的效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞纱染色机的上料装置，减少上料和下料时导致染色机停止工作的时间，增加染色机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种绞纱染色机的上料装置，包括与染色机转动连接的若干喷管，其特征在于：所述喷管侧壁开设有若干导向槽，若干所述喷管均连接有上料机构，所述上料机构包括与导向槽滑移连接的若干导向杆和将导向杆连接的圆环，所述导向杆置于导向槽内滑动，且所述导向杆远离喷管轴线的端面至喷管轴线的间距大于喷管的直径。

通过采用上述技术方案，在进行纱线的染色时，先将纱线套接于导向杆上，之后在染色机内的纱线染色完成之后，先将染色机内的导向机构和纱线从染色机内抽出，之后将套接有未染色的筛选的导向杆插置于导向槽内，此时完成的纱线的上料，减少了纱线因上料和下料导致染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷管远离导向杆的一端设置有限制机构，所述限制机构包括与喷管滑移连接的限制块和驱动限制块朝向圆环移动的限制弹簧，所述喷管侧壁开设有安装槽，所述限制块置于安装槽内滑动，所述限制弹簧的一端与安装槽靠近喷管轴线的侧面抵接，所述限制弹簧的另一端与限制块靠近喷管轴线的端面抵接，所述限制块侧壁可与圆环远离导向杆的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制机构限制圆环的位置，从而使上料机构与喷管之间不会产生轴向移动，使纱线的染色更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述喷管连接有驱动限制块移动的复位机构，所述复位机构包括与驱动限制块移动的若干驱动块和将驱动块连接的驱动盘，所述喷管端面开设有若干与安装槽连通的驱动槽，所述驱动块置于驱动槽内滑动，所述驱动块靠近导向杆的端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面靠近喷管轴线的一端朝向远离导向杆的方向倾斜，所述限制块远离导向杆的一端开设有抵接槽，所述第一楔形面可与抵接槽靠近喷管轴线的一端抵接，所述驱动块远离导向杆的一端共同与驱动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，在对上料机构进行更换时，将驱动盘朝向喷管方向移动，此时驱动块对限制块施加垂直于第一楔形面的力，使限制块朝向喷管轴线方向移动，此时限制块不再对圆环的移动产生限制，此时可将上料机构进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动盘靠近喷管的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与喷管远离导向杆的端面抵接。