[实用新型]一种硅烷偶联剂合成反应卧式中转釜

说明书

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成反应卧式中转釜，包括中转釜壳体，中转釜壳体的顶部设置有进料管，进料管上设置有进料阀，进料管与中转釜壳体相连通；进料管的右方设置有安全阀导管，安全阀导管上设置有安全阀；安全阀导管通过冷凝器与中转釜壳体相连通；中转釜壳体的内部左侧设置有缓冲板，内部右侧设置有气囊装置；中转釜壳体的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管与中转釜壳体相连通；本实用新型的气囊装置能够消除进料的压力和流量的波动，实现稳定进料；缓冲板的设置能够减慢物料的流速，减轻物料对出料管的冲击，出料管不易损坏，中转釜使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种中转釜，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成反应卧式中转釜。

背景技术

硅烷偶联剂在有机硅工业中具有重要地位，广泛应用于合成树脂、涂料、黏合剂、橡胶、塑料、玻纤等领域；硅烷偶联剂是一种低分子有机硅化合物，其分子中含有两种或多种不同反应性基团，可以同时与有机材料和无机材料形成化学键合，改善材料的机械强度、电气特性、耐水性、粘结性以及加工性能；硅烷偶联剂的合成反应分为多个阶段，上一个阶段反应得到的物料需要通过中转釜转送到下一个阶段反应的设备中，中转釜起到了储存和中转物料的作用；现有的中转釜在物料进入时会引起中转釜内的压力波动，导致中转釜的进料不稳定；此外，物料在中转釜内向下流动速度快，流速快的物料会对中转釜和出料管的结合处造成冲击，出料管在长时间的冲击下容易损坏而断裂，对将物料从中转釜转送到下一阶段硅烷偶联剂合成反应的设备中造成不利影响。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种硅烷偶联剂合成反应卧式中转釜。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂合成反应卧式中转釜，包括中转釜壳体，中转釜壳体的顶部设置有进料管，进料管上设置有进料阀，进料管与中转釜壳体相连通；进料管的右方设置有安全阀导管，安全阀导管上设置有安全阀；安全阀导管通过冷凝器与中转釜壳体相连通；

中转釜壳体的内部左侧设置有缓冲板，内部右侧设置有气囊装置；中转釜壳体的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管与中转釜壳体相连通；

进料管的下端与五通连接头相连接，五通连接头的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面均设置有进料支管；

缓冲板位于进料支管的下方，缓冲板包括固定框、过滤网；过滤网固定于固定框的内部；固定框的前端、后端分别固定于中转釜壳体的前侧内壁、后侧内壁上；固定框的前侧下端、后侧下端均设置有加强板，加强板固定于中转釜壳体的内壁上；

气囊装置包括气囊、固定筒；固定筒为中空的圆筒，固定筒横向固定设置于中转釜壳体的右侧内壁上；固定筒的外壁沿周向设置有环形的凹槽；气囊设置于固定筒的左侧，气囊的端口固定于凹槽内；

固定筒的内部竖向设置有连接板，连接板的中部横向开设有导孔；导孔内横向插置有导杆，导杆的左端、右端分别竖向设置有一号推板、二号推板；二号推板的右端固定设置有弹簧，弹簧的另一端与中转釜壳体的右侧内壁固定相连，弹簧为多个；

中转釜壳体的外部设置有气泵、三孔接头；三孔接头的右侧上部、右侧下部分别设置有出气管、进气管；出气管上设置有二号阀门，进气管与气泵相连接；三孔接头的左侧设置有通气管，通气管的左端发出两条支路，两条支路分别为支管A、支管B；支管B上设置有一号阀门；支管A的管口位于气囊内，支管B的管口位于连接板与一号推板之间。

缓冲板为四个，四个缓冲板从上到下间隔排列。

安全阀导管的右方设置有人孔，人孔位于中转釜壳体的顶部。

中转釜壳体的底部左侧、底部右侧均设置有支脚。

本实用新型的气囊装置能够消除进料的压力和流量的波动，实现稳定进料；缓冲板的设置能够减慢物料的流速，减轻物料对出料管的冲击，出料管不易损坏，中转釜使用寿命更长。