[实用新型]一种密炼机转子

说明书

本实用新型涉及一种密炼机转子，应用在密炼机设备领域，其技术方案要点是：包括两个转轴，两个物料转轴分为第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区，两个物料入料区上均设有第一螺旋片，两个物料第一螺旋片旋向相反且相互啮合；其中一个物料第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片和第二搅拌片，物料第一搅拌片和第二搅拌片相交且相交处形成有第一棱边和第二棱边，物料第一棱边和第二棱边相互错开；其优点是：提高了物料混料的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备领域，尤其是涉及一种密炼机转子。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现代常用的四棱剪切型转子在设置转子棱形状时，通常设置为一长三短，长棱设置在转子一端，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱顶相互剪切，由于只有一个长棱设置在转子一端，在工作时，只有单个长棱能够完整的将转子一边物料往另一边推移，不利于物料在密炼室内充分运动，使物料混炼的均匀性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机转子，其优点是：提高了物料混料的均匀性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机转子，包括两个转轴，两个所述转轴分为第一连接区、入料区、第一混炼区、第二混炼区、第三混炼区和第二连接区，两个所述入料区上均设有第一螺旋片，两个所述第一螺旋片旋向相反且相互啮合；

其中一个所述第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一搅拌片和第二搅拌片相交且相交处形成有第一棱边和第二棱边，所述第一棱边和第二棱边相互错开；另一个所述第一混炼区上设有呈螺旋状且旋向相反的第三搅拌片和第四搅拌片，所述第三搅拌片和第四搅拌片相交且相交处形成有第三棱边和第四棱边，所述第三棱边和第四棱边相互错开，所述第一搅拌片和第三搅拌片相对且旋向相反，当两个所述转轴处于初始位置时，第一棱边的顶点与第三棱边呈90°分布；所述第三混炼区与第一混炼区结构相同；

两个所述第二混炼区上均设有第二螺旋片，两个所述第二螺旋片间隔分布且旋向相反。

通过采用上述技术方案，混炼时，两个转轴相对转动，物料在两个第一螺旋片的推动下被传输至第一混炼区，第一棱边将物料剪切，使得物料分别沿第一搅拌片和第二搅拌片的弧面移动；由于第一螺旋片不断输送物料，使得沿第一搅拌片移动的物料与新的物料相混合，降低了物料传输的速度，使得物料被充分的混炼；沿第二搅拌片移动物料的物料，其在前进的同时被推向第四搅拌片，第二棱边的运动过程与第一棱边相同，第三搅拌片又将物料推回，从而使得物料一边沿轴向移动，一边在两个转轴间往复运动，实现了物料的分散、混合；当物料移动至第二螺旋片后，将物料搅拌并传输，实现了对物料的二次混合；之后物料传输至第三混炼区，进行二次分散、混合后输出，通过对物料的三次混合，提高了物料混炼的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋片的螺旋半径大于第二螺旋片。

通过采用上述技术方案，大尺寸的第一螺旋片增加了其吃料的速度和单次下料的数量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋片的长度大于第二螺旋片。

通过采用上述技术方案，第一螺旋片的长度大于第二螺旋片，提高了第一螺旋片强制推送物料的输送力和连续性，减小了物料滞留的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一混炼区的长度小于第三混炼区的长度。

通过采用上述技术方案，较长的第三混炼区使得物料受到的剪切、撕裂和反转效果加强，进一步提高了混炼物料的均匀性。