[实用新型]一种天然气井口自热再生露点控制系统

说明书

本实用新型公开了一种天然气井口自热再生露点控制系统，控制系统包括预冷分离罐，预冷分离罐从上到下依次为一级预冷腔和分离腔，分别用于对原料气进行预冷和初分离；初分后的原料气进入制冷分离器，制冷分离器从上到下依次为二级预冷腔、丙烷蒸发腔和低温分离腔，原料气中的水分和重烃经二级预冷腔和丙烷蒸发腔换热以液体的形式进入低温分离腔，完成对天然气露点的控制；分离后的天然气依次通过二级预冷腔和一级预冷腔的壳程，然后经产品气输送管网输出即可。采用本实用中的系统，可实现天然气露点控制安全高效、节约投资的目的。

技术领域

本实用新型属于气体分离提纯技术领域，具体涉及一种天然气井口自热再生露点控制系统。

背景技术

随着经济的发展，各种工艺路线越来越朝向节能降耗、节省空间、安全高效、降低投资等特点的方向发展，天然气为保证水烃露点满足输送要求，需要经过处理，在管道运输过程中，保证天然气的水烃露点低于环境温度。

现有天然气预处理装置除了通过节流降温控制水烃露点，大多采用外制冷降温控制水烃露点。外制冷水烃露点控制工艺均需注醇，醇回收时通过加热炉输入热量。丙烷制冷机组多采用电驱方式，电耗较大，边远地区单井缺乏相应电力配套设施，单独建设投资巨大。

另有一种无需注醇的低温水烃露点控制工艺，当系统冻堵时切换到备用设备复热解冻，实际运行中操作困难且冻堵风险较大。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种天然气井口自热再生露点控制系统，以实现天然气露点控制安全高效、节约投资的目的。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种天然气井口自热再生露点控制系统，包括一级预冷部、二级制冷分离部和乙二醇再生循环部；其中，

二级制冷分离部包括制冷分离器，制冷分离器从上到下依次为二级预冷腔、丙烷蒸发腔和低温分离腔，二级预冷腔的管程和丙烷蒸发腔的管程相互连通，并与低温分离腔密闭连接，低温分离腔分别与二级预冷腔的壳程和贫富液换热器的壳程相连接，贫富液换热器的管程通过贫液循环泵与混合器相连接，混合器与二级预冷腔的管程连通；丙烷蒸发腔的壳程内填充有低沸点液体，并通过循环管道与配备有燃气发动机的丙烷压缩机连通；

一级预冷部包括预冷分离罐，预冷分离罐从上到下依次为一级预冷腔和分离腔，一级预冷腔的管程分别与原料气供应管网和分离腔连通，一级预冷腔的壳程分别与二级预冷腔的壳程和产品气输送管网连通；分离腔通过管道与混合器相连接，其底部设置有冷凝液出口；

乙二醇再生循环部包括贫液闪蒸罐和贫液缓冲罐，贫液闪蒸罐的进口与贫富液换热器的壳程连通，其出口与贫液缓冲罐连通，贫液缓冲罐与贫富液换热器的管程连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，低温分离腔的顶部和底部分别设置有产品气出口和富液出口，产品气出口与二级预冷腔的壳程连通，富液出口与贫富液换热器的壳程连通；低温分离腔内部设置有堰板，并在靠近堰板的一端设置有烃类排放口。

进一步，燃气发动机的烟囱内设置有换热盘管，换热盘管的两端分别与贫富液换热器的壳程和贫液闪蒸罐的进口连通。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用控制系统中的丙烷压缩机采用燃气发动机进行驱动，燃气发动机所需要的燃气来自于系统最终的产品气，原料易得，无须额外的电力供应，可节约大量电能。

2.燃气发动机的烟囱内设置有换热盘管，从贫富液换热器中出来的富液通过换热盘管加热后再进入贫液闪蒸罐内，无需外部热源，采用燃气发动机烟气余热即可对富液进行加热，能量利用合理高效。

3.本实用中的系统运行稳定，操作方便，不会发生冻堵风险。

附图说明