[实用新型]一种料液自动搅拌配制罐

说明书

本实用新型公开了一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体，所述配制罐本体的外壁靠近底部的位置设置有固定环，且固定环的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有等距离分布的固定齿，所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板，所述配制罐本体的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承。本实用新型能够防止由于固体原料的体积较大导致配制罐的工作效率降低，能够防止由于固体原料的流动速度过快堆积在配制罐的底部对料液的混合造成影响，能够防止空气中的灰尘进入到配制罐的内部导致料液受到污染。

技术领域

本实用新型涉及配制罐技术领域，尤其涉及一种料液自动搅拌配制罐。

背景技术

配制罐又称配液罐或者调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，在对药液进行配制时，通常会将固体原料和原液按照一定的比例投放至配制罐中进行搅拌。

但是，现有的配制罐在对药液进行配制时，由于部分固体原料的体积较大不便于溶解，因此可能会导致配制罐的工作效率降低，此外，在投放固体原料时，可能会由于固体原料的下落速度过快导致固体原料堆积在配制罐的底部，使配制罐不便于对固体原料和原液进行搅拌混合。因此，亟需设计一种料液自动搅拌配制罐来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料液自动搅拌配制罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种料液自动搅拌配制罐，包括配制罐本体，所述配制罐本体的外壁靠近底部的位置设置有固定环，且固定环的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有等距离分布的固定齿，所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的内壁设置有等距离呈环形分布的导料板，所述配制罐本体的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有等距离呈环形分布的破碎齿，所述配制罐本体的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机，且电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接，所述电动机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配制罐本体的顶部外壁远离进料口的位置开有进液口，且进液口的内壁设置有进液管，进液管的一侧外壁设置有法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配制罐本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管，排气管的内壁设置有等距离分布的塑料弹片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配制罐本体的底部外壁位于中间的位置开有排液口，且排液口的内壁设置有排液管，排液管的外壁设置有电磁阀，电磁阀与开关之间通过导线连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配制罐本体的一侧外壁靠近顶部的位置开有清理口，且清理口的内壁设置有清理管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理管道的一侧外壁设置有密封盖，且密封盖的一侧外壁设置有玻璃窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配制罐本体顶部外壁的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有液位传感器，液位传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液位传感器、处理器、电动机、转动杆、搅拌轴和破碎齿，使得配制罐能够自动对料液进行搅拌，以便于加快料液的混合速度，通过破碎齿能够对体积较大的固体原料进行破碎，以便于加快固体原料的溶解，防止由于固体原料的体积较大导致配制罐的工作效率降低；